[发明专利]可移动一体式有机废气处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种有机废气处理装置，属于有机废气处理领域，尤其涉及一种可移动一体式废气处理装置。

背景技术

近年来，随着工业的快速发展，由环境突发事故形成的有机废气污染频有发生，现有的处理方式主要有物理吸附、掩埋、燃烧、通风等。而目前常用于工业有机废气处理的技术主要有吸附转移法、催化氧化法、吸附浓缩-催化氧化法，在环境突发事故的处理上存在着很多不足。

吸附转移法是利用具有吸附能力的活性炭、粘土等吸附剂，对有机废气/溶剂进行吸附处理，将有机溶剂从地面上或从废气中转移至吸附剂，该处理方法简单易行，但是吸附剂不能再生和重复利用，在达到吸附饱和后必须进行更换，不仅产生工业固废，增加了运行费用，而且废旧活性炭中富含大量的有机物，在一定条件下会发生燃烧、污染物释放等安全隐患；催化燃烧法是在氧化催化剂作用下使有机物废气在燃点温度以下燃烧生成CO₂和H₂O，温度范围200～500℃，但催化燃烧法对于事故中形成的大风量、低浓度有机废气的处理，需要额外的燃料需求，增加了处理费用，而且处理效率低。

一体式吸附浓缩-催化氧化法，即活性炭吸附床与催化氧化床组合一体的工艺，吸附床依次对有机废气进行吸附处理，利用热风对吸附床体进行轮流脱附，脱附出的浓缩废气经过催化床进行催化氧化处理；通过该工艺方法，吸附剂不仅可以自动再生，节省了运行成本，而且有机污染物在吸附后在原地便被氧化成CO₂和H₂O，不发生污染物的二次转移和产生；但是一体化活性炭吸附浓缩-催化氧化法，装置庞大，通常固定在土建基础或钢结构平台上，限制了其在应急处理需求条件下的应用。

CN102941000A公开了一种有机废气多功能一体化处理装置，该专利通过将吸附处理法和催化燃烧法两种技术结合起来，可以连续地对有机废气进行处理，但是，上述专利装置繁琐，体积庞大，不利于对环境事故应急处理的废气处理。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提出了一种可移动一体式有机废气处理装置，该装置可以根据事故应急处理等需要进行移动，装置体积小、去除效率高、操作更加方便。

本发明技术方案包括：

一种可移动一体式有机废气处理装置，包括吸附单元、催化反应单元和PLC控制系统，所述吸附单元、催化反应单元和PLC控制系统集成设计在可移动的行走支架上；

所述吸附单元包括吸附过滤器、吸附床、吸附风机，所述吸附过滤器进口端与污染源排放出口管道相连，所述吸附床为连续旋转转轮式结构，由可调速旋转电机变频控制，所述吸附床包括吸附区、脱附区和冷却区，所述吸附区、脱附区和冷却区分别对应设有吸附进气口、吸附出气口、脱附进气口、脱附出气口、冷却进气口和冷却出气口；所述吸附过滤器出口端与所述吸附进气口相连，有机废气经吸附床净化后，由吸附出气口经吸附风机连接至高空排放管路达标排放；

所述催化反应单元包括脱附过滤器、脱附电加热器、脱附风机，与脱附风机依次连接的换热器、阻火器、催化电/燃气加热器和催化反应床；

新鲜风经过所述脱附过滤器后对所述冷却区进行吹冷，经所述脱附电加热器加热形成脱附热风，对所述脱附区进行脱附，完成转轮吸附床的再生，形成的脱附废气在所述脱附风机的输送下，依次经过所述换热器、所述阻火器、所述催化电/燃气加热器、所述催化反应床，完成催化反应，形成的中温烟气与脱附废气在换热器作用下换热，节省运行能耗，再由高空排放管路达标排放；

上述的冷却区与脱附进气口之间、催化电/燃气加热器与所述催化反应床之间分别设置有温度传感器TIC1、TIC2，温度传感器与PLC控制系统联接，通过所述PLC控制系统来控制脱附热风温度和催化反应温度；

上述的吸附区进气口、吸附区出气口、冷却区进气口、脱附区出气口处分别设置有电动阀门，PLC控制系统控制所有电动阀门的动作。

优选地，上述催化反应床中的催化剂是由负载在规整陶瓷或氧化铝上的铂、钯组成。

优选地，上述吸附床通过皮带连接可调速旋转电机。

本发明所带来的有益技术效果：

本发明提出了一种一体式有机废气处理装置，该有机废气处理装置设置在行走支架上，当有环境突发污染事故需要应急处理时，可以将一体式有机废气处理装置快速移动至事故现场，实现对有机废气污染的快速处理，可以防治污染物的进一步扩散，保护环境；