[发明专利]燃气热水器的热交换器及燃气热水器

说明书

技术领域

本发明涉及热交换器技术领域，尤其是涉及一种燃气热水器的热交换器及燃气热水器。 

背景技术

燃气热水器的工作原理在于：通过燃烧器燃烧产生高温烟气，再由热交换器将热能从高温烟气传导到水中，最后产生热水。因此，燃气热水器的热交换效率是其重要的技术指标之一。

如图1所示，现有的燃气热水器的热交换器通常由主热交换器10、围板11、盘管12等组成，该种形式的热交换器结构复杂、体积庞大，盘绕在围板11四周的盘管12采用铜材制造，生产成本高，且该围板11位于燃气热水器的燃烧器上方，将燃烧室的四周包围，增加了燃烧室高温烟气的热辐射损耗，且高温烟气首先与围板11和盘管12进行换热，使得进入主热交换器10的高温烟气温度降低，因此导致位于主热交换器10内的换热管的换热效率较低。实际上，盘绕在围板11上的盘管12的换热效率占整个热交换器的换热效率的比例较小，其性价比较低，不仅降低了燃气热水器的换热效率，还浪费资源，使燃气热水器的生产成本居高不下。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种燃气热水器的热交换器及燃气热水器，旨在使得热交换器的结构更加简单，有效降低生产成本，并能提高燃气热水器的换热效率。

为达以上目的，本发明提出一种燃气热水器的热交换器，包括热交换结构，该热交换结构包括换热翅片、将多个所述换热翅片串起的换热管及连通各个所述换热管的U型管，此外，所述热交换器还包括位于所述热交换结构与燃气热水器的燃烧器之间且将燃气热水器的燃烧室四周包围的隔热层，所述隔热层的上端与热交换结构的下端连接，所述隔热层的下端与燃气热水器的燃烧器之间留有间隙。

优选地，所述隔热层由石棉材料、隔热棉或微纳隔热板制成。

优选地，所述换热翅片上设置有供所述换热管穿过且与所述换热管的外形适配的翻边通孔，所述换热管的外周面与所述翻边通孔的内周面紧贴。

优选地，所述换热翅片的两侧边分别折弯出一与所述换热翅片垂直且同向的翻边。

优选地，所述换热翅片的表面冲压出若干凸起部。

优选地，所述凸起部呈线形或S形设置。

优选地，所述凸起部的端面为开口设置。

优选地，所述换热翅片设置成波纹板状。

优选地，所述换热管是横截面为椭圆形的扁管。

本发明同时提出一种燃气热水器，内部安装有热交换器，该热交换器包括热交换结构，所述热交换结构包括换热翅片、将多个所述换热翅片串起的换热管及连通各个所述换热管的U型管，此外，所述热交换器还包括位于所述热交换结构与燃气热水器的燃烧器之间且将燃气热水器的燃烧室四周包围的隔热层，所述隔热层的上端与热交换结构的下端连接，所述隔热层的下端与燃气热水器的燃烧器之间留有间隙。

本发明所提供的一种燃气热水器的热交换器及燃气热水器，通过将现有技术中的围板和盘管结构替换成结构简单、成本低廉的隔热层，该隔热层将燃气热水器的燃烧室四周包围，可减少燃烧室内高温烟气的热传导和热辐射损耗，使得进入热交换器的高温烟气还保持较高的温度，不仅降低了生产成本，还有效地提高了热交换器的换热效率。此外，通过在换热翅片上设置若干凸起部或者将换热翅片设置成波纹板状的结构以及采用横截面为椭圆形的扁管作为换热管，增大了换热翅片和换热管的表面积并且使高温烟气通过换热翅片彼此间时形成紊流，从而进一步提高了热交换器的换热效率。

附图说明

图1是现有技术中燃气热水器的热交换器的结构示意图；

图2是本发明燃气热水器的热交换器较佳实施例的结构示意图；

图3 是图2中燃气热水器的热交换器的侧视图；

图4 是本发明燃气热水器的热交换器中换热翅片第一实施例的结构示意图；

图5是本发明燃气热水器的热交换器中换热翅片第二实施例的结构示意图；

图6是本发明燃气热水器的热交换器中换热翅片第三实施例的结构示意图；

图7是本发明燃气热水器的热交换器中换热管的结构示意图。

其中：10、主热交换器，11、围板，12、盘管，2、热交换器，20、热交换结构，21、换热翅片，22、换热管，23、U型管，24、隔热层，211、翻边通孔，212、翻边，213、凸起部，221、第一排换热管，222、第二排换热管。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式