[发明专利]一种圆锥滚子无心磨床

说明书

技术领域

本发明涉及圆锥滚子磨床，具体地说是一种圆锥滚子无心磨床。

背景技术

现有的圆锥滚子无心磨床，包括床身、砂轮架机构、导板和导轮机构，其中砂轮架机构、导板和导轮机构设在床身的底座上，导板位于砂轮架机构和导轮机构的中间；砂轮架机构包括架体、驱动电机、传动皮带、磨削砂轮和砂轮修整部分。

导板分为上下两块，上导板的下端边缘以及下导板的上端边缘分别设有坡口，两坡口端配合后形成一前后贯通的凹槽，待加工的圆锥滚子由该凹槽的一端送入；此外，上下两导板的相对距离在垂直方向上可调，以适应不同外圆周径的滚子。

待加工的圆锥滚子由导板的一端导入导轮上的凹槽后，在导轮的螺旋挡边推动输送作用下由所述导板构成的凹槽的另一端推出，同时滚子随着导轮的转动作螺旋运动，使滚子的整个外圆周面均被磨削。

因为在磨削过程中，砂轮存在磨损，并且砂轮是固装在机身底座上的，所以如果不采取措施逐渐地砂轮会磨削不到滚子所需的尺寸。在现有的圆锥滚子无心磨床上，是通过手轮调节使导板和导轮作为一个整体向砂轮靠近，来补偿砂轮的磨损的；其存在的不足是需要人工不断地定期进行补偿进给的调整，使操作复杂化，且加工出的滚子的一致性相互差很大。

砂轮在磨削过程中会使其磨削曲面凹凸不平，因此需要对砂轮的曲面进行修整，将砂轮修整成微凹和圆锥形，以防止被磨圆锥滚子母线出现凹状。现有的圆锥滚子无心磨床的砂轮修整部分的滑动轨道为铸铁制造的常规配滑，采用的是生铁刮研，磨损快，而且手动控制，长时间磨损后无法保证精度；所以长时间工作后会使砂轮表面修整不平，影响加工滚子的精度。此外，砂轮主轴采用瓦轴配合，如险峰004A（XF004A）圆锥滚子无心磨床，其砂轮主轴采用三片瓦轴配合，采用油润滑，定期每年需要更换两次，费用大，而且有污染且工作环境差，长期运行后精度变化大，转速不高，且容易造成热量聚集而产生烧瓦，增加维修工作量。

在加工不同尺寸的滚子时，需要更换导轮。现有的圆锥滚子无心磨床在更换导轮时，通过手轮调节导轮相对导板导架的距离，使导轮远离导板导架后拆下导轮进行更换的；安装上相应的导轮后再通过手轮调节使导轮靠近导板。其存在的不足是，需要进行反复的多次调整才能够使导板与导轮之间有一个合适的间距，费时费工，完全依靠操作人员的经验调整。

发明内容

为解决上述存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种自动化程度高，加工精度及一致性好，调整、安装、维护方便的圆锥滚子无心磨床。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种圆锥滚子无心磨床，包括床身、砂轮机构、导板导架机构和导轮机构；砂轮机构，包括固装在床身上的架体及砂轮驱动电机、传动装置、磨削砂轮和砂轮修整部分，其中传动装置包括皮带和砂轮主轴；导板导架机构，包括上导板、下导板和导架高度调节部分；导轮机构，包括导轮和导轮驱动电机；其中所述砂轮修整部分设在所述磨削砂轮的左侧，该磨削砂轮的右侧设置所述导板导架机构，该导板导架机构的右侧设置导轮机构。

其还包括电气控制箱；并且所述砂轮修整部分包括固装在机身上端面的十字交叉工作台，该十字交叉工作台分为纵向工作台与横向工作台；所述纵向工作台与所述横向工作台之间通过一横向滑轨配合；在所述横向工作台的左端固装伺服电机一；所述纵向工作台的下端面通过纵向滑轨与床身配合；在所述纵向工作台的前端位置或后端位置的床身上固装伺服电机二，该伺服电机二通过纵向设置的滚珠丝杠驱动所述纵向工作台相对所述床身沿所述纵向滑轨滑动；在所述纵向工作台的上端面固装横向的导向凸台，该导向凸台上设有横向的通孔；所述伺服电机一的输出轴固装一横向设置的滚珠丝杠，该滚珠丝杠穿出所述导向凸台的通孔，并在该滚珠丝杠的端部固装一砂轮修整笔且该砂轮修整笔的端部为金刚笔头；所述伺服电机一通过横向设置的滚珠丝杠来驱动所述横向工作台相对所述纵向工作台沿所述横向滑轨滑动；所述砂轮驱动电机、导轮驱动电机、伺服电机一及伺服电机二均电连接所述电气控制箱。

采用电气控制箱对伺服电机一和伺服电机二进行伺服控制，从而在整个磨削工作过程中由伺服电机二不断驱动所述十字交叉工作台沿所述纵向滑轨滑动，同时由伺服电机一不断驱动所述横向工作台相对所述纵向工作台沿所述横向滑轨滑动，从由伺服系统实现对磨削砂轮的磨削圆周面修整的自动控制，以将磨削砂轮修整成微凹和圆锥形，防止被磨圆锥滚子母线出现凹状。

此外，砂轮修整笔的端部安装金刚笔头，不易磨损，提高磨削精度。

作为对本发明的一种改进，所述砂轮主轴配合双支撑陶瓷轴承瓦。