[发明专利]一种芳烃油的抽提工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶行业领域，具体涉及一种用于橡胶行业中的填充油-芳烃油的提取工艺。

背景技术

橡胶填充油按照结构的不同主要分为三类：芳香基、环烷基、石蜡基，其中，芳香基橡胶填充油一般由传统润滑油生产过程中的糠醛抽出油得来。芳香基橡胶填充油主要用于轮胎用橡胶中的充填，橡胶牌号为SBR-1712，但近来由于欧盟等国加强了轮胎中多环芳烃含量的限制，使得国内轮胎生产商出口到上述国家的轮胎产品面临着巨大的环保压力。为解决此环保问题，同时也为将来适应国内更高的环保要求，轮胎厂商以及橡胶厂商纷纷开始寻找芳香基橡胶填充油的替代品。

专利CN200810223448.4中提出了一种环保芳烃油的生产工艺，以润滑油精制装置生产的重质溶剂抽出油为原料，在原料中引入密度小、粘度小、沸点在80℃～300℃范围内的单质烃或轻质烃类助剂，降低原料的粘度、增加原料与溶剂的密度差，改善溶剂的选择性，从而实现对原料的选择性精制，试制出了芳碳含量不小于19.0％、芳烃含量大于50.0%，环保指标满足欧盟要求的环保芳烃油。但其引入了第二溶剂，增加了系统的复杂性，且其环保芳烃油的芳碳含量偏低，未能达到较好要求（环保芳烃油的芳碳含量25%左右）。

专利CN200910050832.3中也提出了一种环保芳烃油的生产工艺，利用原料油与溶剂的比重差在抽提塔内逆流充分接触进行抽提，将原料油中的多环芳烃溶解到溶剂中，抽提后的原料油经汽提工艺进行溶剂回收，去除其中夹带的溶剂，得到环保芳烃油。但在脱除溶剂过程中，需要在常压下经过多次加热，溶剂脱除效果较差。

目前，应用在橡胶当中较好的环保芳烃油产品基本从重质芳烃油精制而来，即TDAE。如何提高TDAE的收率，降低整套工艺流程的能耗，是当前研究的重点。

发明内容

本发明提供一种满足橡胶充填要求的环保芳烃油的工艺方法，采用该工艺能够有效提高环保芳烃油的收率，保证环保芳烃油的质量，并降低溶剂回收成本的芳烃油的抽提工艺。

本发明的具体技术方案如下：

 一种芳烃油的抽提工艺，包括如下步骤：

（1）高芳油经升温后进入氮气吸收塔，与氮气吸收塔中的溶剂逆流接触后进入抽提塔下部，与抽提塔上部的溶剂逆流接触，抽余液从抽提塔顶部出料，抽出液从抽提塔底部出料；

（2）步骤（1）得到的抽余液经加热至150-180℃后进入抽余液气提塔进行氮气气提，抽余液气提塔内的压力为1～50kPa，从抽余液气提塔塔底流出的抽余油即为芳烃油；

（3）将步骤（1）得到的抽出液进行减压加热，减压至50-80kPa，加热至100-170℃，然后经过闪蒸塔进行气液分离，闪蒸塔塔顶流出的溶剂蒸汽经加压至常压，冷却后与补充溶剂一起返回至抽提塔上部；从闪蒸塔塔底流出的液体经换热后进入抽出液气提塔进行氮气气提，抽出液气提塔内的压力为1～50kPa，从塔底流出的抽出油即为多环芳烃油；

（4）从抽余液气提塔、抽出液气提塔塔顶出来的携带溶剂的氮气进入氮气吸收塔与高芳油进行逆流接触，脱除溶剂后的氮气从氮气吸收塔塔顶逸出至氮气干燥塔，从氮气干燥塔出来的氮气经氮气压缩机加压后与补充氮气一起进入抽余液气提塔和抽出液气提塔下部进行氮气气提。

步骤（1）中高芳油升温至40-60℃后进入氮气吸收塔，与氮气吸收塔中的溶剂逆流接触后再与抽余油换热至70-100℃，然后进入抽提塔下部。

步骤（3）中闪蒸塔塔顶流出的溶剂蒸汽经加压至常压，冷却至70-100℃后与补充溶剂一起返回至抽提塔上部。

步骤（4）中从氮气干燥塔出来的氮气经氮气压缩机加压至25-50kPa后与补充氮气一起进入抽余液气提塔和抽出液气提塔下部进行氮气气提。

步骤（1）中抽提塔上部的溶剂与高芳油的体积比为0.5～5:1；抽提塔内的温度为40～110℃，高芳油在抽提塔内停留的时间10～30分钟。抽提塔内的温度以及高芳油在抽提塔内停留的时间选在这个范围内的好处是保证高芳油能充分地抽提到溶剂中。

所述溶剂选自糠醛、苯酚、N-甲基吡咯烷酮、N-甲酰基吗啉、二甲基亚砜中的一种。

本发明所述的高芳油只要是现有橡胶充填用高芳油都可以，优选的，高芳油选自绥中36-1环烷基减三线抽出油、台湾中油公司的高芳油中的一种。