[发明专利]一种节水易清洁的坐便器的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及坐便器技术领域，更具体地，涉及一种坐便器制备方法。 

背景技术

虽然陶瓷器产品的生产已经有几千年的历史，陶瓷坐便器早就发明了，人们广泛地使用陶瓷坐便器，陶瓷坐便器的生产工艺，一般包括以下工艺步骤：模具设计；注浆成型，脱模干燥，施釉烧成。 

现有生产陶瓷坐便器的产品存在注浆工艺，存在注浆的浆体密度不均匀，导致易变形、产生应力易开裂等问题，同时现有陶瓷坐便器产品干燥过程，水分蒸发过快，容易产生产品开裂和变形的问题，陶瓷坐便器在烧制，也容易产生坐便器吸水率高，容易吸进污水、产生异味，时间久了，还会产生龟裂、漏水。陶瓷坐便器在烧制不当时，使坐便器釉面粗糙，内部管道没有釉面，这样的坐便器清洁比较难，清洁一次需要大量的水。 

发明内容

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种节水易清洁的坐便器的制备方法，通过增加废瓷粉配比，降低泥浆含水率，提高浆料流动性，实现注浆快速成形，坯体收缩比小、密度及成品强度好，通过高温烧制坐便器，使坐便器节水，清洁容易。 

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是： 

提供一种节水易清洁的坐便器的制备方法，将含有白土18%-20%、粘土为18%-22%、黑土为7%-9%、长石为17%-19%，高岭土为30%-32%、废瓷粉为6%-10%组成陶瓷泥原材料放入到打浆机中，把陶瓷泥原材料用打浆机打成泥浆，在泥浆中加入水玻璃添加剂，再倒入到搅拌机中进行搅拌混合均匀，制备成注浆陶瓷泥浆， 

设计坐便器模具，将注浆陶瓷泥浆高压注入到坐便器模具中，自动晾干，晾干的时间为36小时-48个小时之间，自动晾干，均匀蒸发水分，自动晾干后，进行脱模，制作出坐便器泥土坯， 

坐便器泥土坯先进行自动干燥，干燥的时间为72小时-80个小时，均匀蒸发水分，在坐便器泥土坯干燥的程度达到45%-55%程度，就对坐便器泥土坯进行加热干燥，时间为24小时-30小时，制备出干燥的坐便器泥土坯， 

干燥的坐便器泥土坯涂上陶瓷釉料，在坐便器虹吸管道里面涂上陶瓷釉料，坐便器的排污管道里面涂上陶瓷釉料，该陶瓷釉料含有硅63-66%，铝7-11%，钙6.90-8.90%，镁0.80-4.5%，钾2.50-6.80%，钠0.05-4.5%， 

将涂上陶瓷釉料坐便器泥土坯放入到窑炉进行烧制，当涂上陶瓷釉料坐便器泥土坯放入到窑炉中，在1个小时之内窑炉的温度加热到100度，在2个小时之内窑炉的温度加热到150度，在3个小时之内窑炉的温度加热到350度，在4个小时之内窑炉的温度加热到550度，在5个小时之内窑炉的温度加热到750度，在6个小时之内窑炉的温度加热到900度，在7个小时之内窑炉的温度加热到1050度，在8个小时之内窑炉的温度加热到1150度，在9个小时之内窑炉的温度加热到1220度，在10个小时之内窑炉的温度加热到1310度，当窑炉的温度达到最高温度1310度时保持30分钟时间，在11个小时之内窑炉的温度降低到1200度，在12个小时之内窑炉的温度降低到1100度，在13个小时之内窑炉的温度降低到900度，在14个小时之内窑炉的温度降低到700度，在15个小时之内窑炉的温度降低到400度，在16个小时之内窑炉的温度降低到50度，降低温度的烧好的坐便器从窑炉中搬出，最后制备好的坐便器。 

一种优选为：所述含有白土20%、粘土为18%、黑土为7%、长石为15%，高岭土为32%、废瓷粉为8%组成陶瓷泥原材料 

与现有技术相比，本发明的有益效果是： 

本发明通过添加一定比例的废瓷粉，使坯料产品在均匀性能和注浆速度、泥浆凝结、抗开裂性等方面效果特别好。使用废瓷粉坯体，在强化大件坯料骨架作用，达到坯体成型性能提高降低泥浆含水率，使成型的坯体具有足够的强度便于脱模等方面有良好的表现。 

本发明通过对水玻璃添加剂应用明显提升项目产品注浆的流动性、均匀性，使产品坯体具良好成形性和抗开裂性的效果。 

本发明通过特有升温方法和降温方法，可以使本发明烧制的温度达到1310度，可以使坐便器所有部位达到全瓷化，这样的坐便器釉面光洁，吸水率低，不容易吸进污水，不产生异味。因为釉面光洁，坐便器清洁容易，节约用水。 

本发明通过在排污管道和虹吸管道涂上釉料，使该坐便器排污能力强，清洁容易，能够节约用水。