[发明专利]一种生产鱼类蛋白质的方法及生产鱼类蛋白肽的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产鱼类蛋白质的方法以及一种生产鱼类蛋白肽的方法，属于生物技术领域。

背景技术

鱼糜制品行业是我国水产品加工业的主要支柱产业之一，行业发展周期处于产业成长阶段。然而，鱼糜制品生产过程中产生大量废水，增加企业生产成本和环保成本，制约该行业的发展。近代科学研究表明，鱼糜废水主要由鱼类蛋白质、油脂、不溶悬浮物和其它小分子杂质组成，以鱼糜废水为原料生产的鱼类蛋白质、鱼类蛋白肽产品可广泛地应用于食品、医药行业以及化妆品工业。

目前，以鱼糜废水为原料生产鱼类蛋白质、鱼类蛋白肽产品的方法主要包括：（1）膜分离法。该方法利用鱼类蛋白质和杂质的分子量不同，分离纯化鱼类蛋白质，分离效果好。但鱼糜废水含有多种杂质，分离过程中废水的不溶悬浮物和油脂在膜表面形成污垢，现有的技术无法去除这些污垢，膜使用寿命短，生产成本过高，无法形成产业化规模。（2）絮凝法。该方法在鱼糜废水中加入絮凝剂，破坏鱼类蛋白质稳定性，使其絮凝成颗粒状，进而把它从废水中分离出来。该方法生产鱼类蛋白质，得率可高达80%以上。但有两方面缺点：①在分离同时引入絮凝剂杂质，得到鱼类蛋白质样品的纯度不高。②无毒、易降解的絮凝剂价格较高，生产成本高。（3）调节pH值法。该方法工艺简单，但鱼类蛋白质产品回收率低，无法产业化。（4）电阻加热法。该方法利用加热使鱼类蛋白质变性沉淀分离。该方法能耗大，且得到变性的鱼类蛋白质，难以产业化生产。

发明内容

针对现有鱼糜废水中鱼类蛋白质、鱼类蛋白肽开发中存在的生产能力低、能耗大和成本高等问题，本发明所要解决的技术问题在于提供生产规模大、能耗低和成本低的一种生产鱼类蛋白质的方法及用鱼类蛋白质生产鱼类蛋白肽的方法，生产具高附加值和高安全性的鱼类蛋白质和鱼类蛋白肽产品。

为解决上述技术问题，本发明的技术解决方案是：

一种生产鱼类蛋白质的方法，包括如下步骤：

（1）以鱼糜废水为原料，利用隔油设备分离技术协同油水分离机分离技术去除鱼糜废水的固体杂质和油脂；

（2）上述溶液利用膜分离技术去除小分子杂质并浓缩，得到鱼类蛋白质浓缩液；

（3）利用喷雾干燥干燥鱼类蛋白质浓缩液，得到鱼类蛋白质粉成品。

所述的步骤（1）中所使用的油水分离机为转速为4500-7300r/min的油水分离机。

所述的步骤（2）使用的纳滤膜相对分子质量为1kD－10kD。

所述的步骤（2）中，浓缩后溶液的质量百分比浓度为5%-40%

所述的步骤（3）中喷雾干燥的出风温度为60-90℃、进风温度为120-180℃。

所述的鱼糜废水为鱼糜生产过程中所产生的废水。

一种生产鱼类蛋白肽的方法，它包括如下步骤：

（1）以鱼糜废水为原料，利用隔油设备分离技术协同油水分离机分离技术去除鱼糜废水的固体杂质和油脂；

（2）上述溶液利用膜分离技术去除小分子杂质并浓缩，得到鱼类蛋白质浓缩液；

（3）以鱼类蛋白质浓缩液为原料，利用特异性蛋白酶制备鱼类蛋白肽溶液。酶解条件为：酶解pH为5.5-8.0，蛋白酶与蛋白质浓缩液的质量比为0.5－5%，酶解温度为40-60℃，酶解时间为3-6小时，酶解反应结束后灭酶，得到鱼类蛋白肽溶液；

（4）利用喷雾干燥干燥鱼类蛋白肽溶液，得到鱼类蛋白肽粉成品。

所述的步骤（1）中所使用的油水分离机为转速为4500-7300r/min的油水分离机。

所述的步骤（2）使用的纳滤膜相对分子质量为1kD－10kD。

所述的步骤（2）中，浓缩后溶液的质量百分比浓度为5%-40%

所述的步骤（3）中所用的蛋白酶为木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶、中性蛋白酶、胰蛋白酶、糜蛋白酶、鱼鳞鱼皮胶原蛋白水解专用酶、海产品水解专用蛋白酶、风味蛋白酶和碱性蛋白酶中的一种或者任意两种组合或任意三种组合。

所述的步骤（3）中调节pH用碱为氢氧化钠；调节pH用酸为硫酸或盐酸。

所述的步骤（3）中灭酶的条件为升温到80℃-90℃，保温15－35分钟。

所述的步骤（4）中喷雾干燥的出风温度为70-90℃、进风温度为140-180℃。

所述的鱼糜废水为鱼糜生产过程中所产生的废水。

采用上述方案后，本发明与已有技术相比具有以下优点：