[发明专利]一种深冲用430型铁素体不锈钢的轧制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种深冲用430型铁素体不锈钢的轧制方法。

 

背景技术

430是用量最大的铁素体不锈钢，主要用于装饰、家电和制品等行业，由于加工企业降低成本的要求，需要用更薄的带钢进行冲压加工，这对430冷轧带钢的塑性以及各向异性有了更高的要求。现有的轧制方法是采用高温热轧，即880℃以上完成终轧，同时为了提高生产效率采取较短的罩式炉退火时间，通常罩式炉到温保温时间控制在16小时以内，对于薄板通常冷轧变形率在50-60%。通过现有的轧制方法生产的430冷轧带钢虽然满足各种标准，但因塑性以及各向异性性能差，在实际冲压过程中经常有开裂以及制耳现象出现。

发明内容

为了克服现有深冲用430型铁素体不锈钢的轧制方法的上述不足，本发明提供一种冷轧不锈钢板的冲压性能、材料的延伸率与r平均值较高并Δr值较低的深冲用430型铁素体不锈钢的轧制方法。

本发明依据的原理是热轧过程中材料会发生动态再结晶，轧制温度越高，动态再结晶晶粒尺寸越大、晶粒个数越少，同时会形成不利于材料变形的织构，并且这部分织构在之后的冷轧以及退火过程无法完全消除。为了降低不利织构的产生，需要降低带钢的轧制温度，同时需要较长的罩式炉保温时间，使有利成型性的织构尽可能形成。同时为了最终成品得到均匀细小的晶粒，提高材料各项力学性能，需要在冷轧工序加大材料的冷轧变形率，最终合适的晶粒尺寸以及织构。

本发明是通过改变430带钢在热轧以及冷轧过程中的温度以及变形量的方法，提高430冷轧带钢的冲压性能，使之达到实际需求。

本发明的技术方案是：在热轧过程将终轧温度控制在720-800℃之间，随后罩式炉退火过程保温温度为850±5℃，保温时间在24-30小时，冷轧过程则保证1.0mm以下（包括1.0mm）的冷轧带钢，冷轧变形率≧83%，且只能为单轧程轧制，2.0—1.0mm的冷轧带钢冷轧变形率≧80%，且只能为单轧程轧制。

本深冲用430型铁素体不锈钢的轧制方法包括热轧、罩式炉保温与冷轧，其特征是：热轧带钢终轧温度为720-800℃之间，罩式炉退火过程保温温度为845—855℃，罩式炉保温时间24-30小时。

上述的深冲用430型铁素体不锈钢的轧制方法，其步骤特征是：对成品冷轧带钢厚度不大于1.0mm的带钢，冷轧变形率≧83%，只能为单轧程轧制。

上述的深冲用430型铁素体不锈钢的轧制方法，其步骤特征是：对成品冷轧带钢厚度为2.0—1.0mm的带钢，冷轧变形率≧80%，只能为单轧程轧制。

本发明的有益效果

按本深冲用430型铁素体不锈钢的轧制方法轧制的430冷轧带钢，延伸率可由20%以上达到27%—33%有时更大，r平均值可由0.95达到1.15—1.25，Δr值可由0.35降低到0.2以下，完全满足目前深冲要求。明显减少产品在实际冲压过程中冲裂现象。

具体实施方式

下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于下述的实施例。本领域普通技术人员没有创造性劳动前提下所获得的深冲用430型铁素体不锈钢的技术方案，都属于本发明的保护范围。

实施例一

本实施例的步骤特征是：

Ⅰ热连轧终轧温度为796℃；

Ⅱ 罩式炉保温温度为850℃，保温时间25小时，热轧卷规格为3.0mm；

Ⅲ  成品冷轧带钢为0.5mm，冷轧变形率为83.3%， 单轧程轧制。

成品性能见表1

表1