[发明专利]鱼鳞、鱼皮胶原活性肽的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及鱼鳞、鱼皮胶原活性肽的生产工艺，属于生物技术领域。

背景技术

胶原活性肽广泛应用于食品、保健品和化妆品等领域。全球胶原活性肽市场需求量高达20万吨，国内胶原活性肽市场消费约为1万吨，并以每年高于10%的速度高速增长，具有巨大的市场前景。鱼鳞、鱼皮胶原活性肽具有高安全性、低成本等特点，成为本领域研发的重点，取得丰硕的成果。

目前，鱼鳞、鱼皮胶原活性肽的生产工艺主要包括：（1）清洁环保型工艺，以酶法提取制备胶原活性肽为主。如中国发明申请“一种鱼皮胶原蛋白酶解物及其制备方法、用途”（CN102517366A），该案发明人利用蛋白酶提取鱼皮胶原活性肽，离心机和纳滤膜分离技术纯化，得到胶原血管紧张素转化酶抑制肽。该工艺反应环境污染低，制备的产品分子量较集中，产品附加值较高，但由于酶法提取的反应条件温和，较难破坏鱼鳞、鱼皮的表面结构，使得酶提取胶原肽的产率低，成本高，难以满足产业化大规模生产。（2）规模生产型工艺，主要包括酸法提取、碱法提取等。这些工艺通过酸碱破坏鱼鳞鱼皮表面结构，具有产品产率高，研发成本低等特点，得到我国许多胶原肽生产企业的青睐。但由于这些工艺用大量的酸碱溶液，在制备胶原活性肽的同时产生大量的废液、废渣，增加环境保护的压力和环保成本。

 

发明内容

针对现有胶原肽开发中存在的生产能力低、能耗大、环境污染严重和产品附加值低等问题，本发明所要解决的技术问题在于提供一种生产规模大、能耗低、成本低和环境污染低的鱼鳞、鱼皮胶原活性肽的生产工艺，生产具高附加值、高生物活性和高安全性的鱼鳞鱼皮胶原活性肽产品。

为解决上述技术问题，本发明的技术解决方案是：

鱼鳞、鱼皮胶原活性肽的生产工艺，包括如下步骤：

（1）鱼鳞、鱼皮的预处理

鱼鳞、鱼皮清洗去除颗粒杂质后，投入清洗机中，加入碱溶液搅拌，搅拌后用水洗净；再加入酸溶液搅拌，搅拌后用水洗净，除掉鱼鳞、鱼皮的杂质；

（2）胶原多肽的提取

将经过预处理并洗净的鱼鳞、鱼皮置于反应釜中，加入水溶液，加入酸调节pH值，并控制反应的pH为1-4，反应温度为30-100℃，反应5-8小时，结束反应，得到胶原多肽提取液；

（3）胶原多肽的纯化

利用离心机分离胶原多肽溶液，除掉颗粒状杂质；所得清液用电渗析去除杂质；

（4）胶原多肽的浓缩

利用纳滤膜浓缩、蒸发器浓缩或真空浓缩罐浓缩步骤（3）所述溶液；

（5）胶原活性肽的制备

将浓缩后的胶原多肽溶液置于反应釜中，添加相当于鱼鳞、鱼皮投料重量0.1－5%的蛋白酶，进行酶解反应，反应温度为40-60℃，酶解反应pH值控制在2－9，反应3-6小时，酶解反应结束后灭酶，得到胶原活性肽溶液；

（6）胶原活性肽的干燥

利用喷雾干燥快速干燥胶原活性肽溶液，得到胶原活性肽溶液粉成品。

所述的步骤（1）预处理所使用的碱为碳酸氢钠或氢氧化钠，所使用的酸为硫酸或盐酸。

所述的步骤（1）预处理所使用的碱相当于鱼鳞、鱼皮重量的5-50倍，且碱的质量百分比浓度为1-5%，搅拌时间为4-12小时，所使用的酸相当于鱼鳞、鱼皮重量的5-50倍，且酸的体积百分比浓度为0.01-0.5‰，搅拌时间为4-12小时。

所述的步骤（2）中加入的水相当于鱼鳞、鱼皮重量的5-20倍，调节pH用酸为硫酸或盐酸。

所述的步骤（3）中所使用的离心机为转速为4000-14000rpm的离心机。

所述的步骤（3）中使用电渗析设备去除杂质，纯化后样品无氯离子和硫酸根离子。

所述的步骤（4）中，浓缩后溶液的质量百分比浓度为5%-40%。

所述的步骤（5）中所用的蛋白酶为酸性蛋白酶、木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶、中性蛋白酶、胰蛋白酶、糜蛋白酶、鱼鳞鱼皮胶原蛋白水解专用酶、海产品水解专用蛋白酶、风味蛋白酶和碱性蛋白酶中的一种或者任意两种组合。

所述的步骤（5）中调节pH用碱为氢氧化钠；调节pH用酸为硫酸或盐酸。

所述的步骤（5）中灭酶的条件为升温到80℃-90℃，保温15－35分钟。

所述的步骤（6）中喷雾干燥的出风温度为70-90℃、进风温度为140-180℃。

采用上述方案后，本发明与已有技术相比具有以下优点：