[发明专利]一种钠法生产次氯酸钙的方法

说明书

技术领域

本发明属于化工领域，尤其是涉及一种钠法生产次氯酸钙的方法。

背景技术

我国现有的次氯酸钙工艺，仍沿用八十年代引进的钠法漂粉精装置，由于工艺不成熟，次氯酸钙的年产量仍然比较落后。传统钙法次氯酸钙制造过程技术落后，通过在石灰水中通入大量氯气的方式制得；存在危险品氯气消耗大，人工成本高，次氯酸钙含量低，损耗快等技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种钠法生产次氯酸钙的方法，尤其适合次氯酸钙的生产，该方法包括三步氯化反应，具体方程式为：

2NaOH+Cl₂＝NaClO+NaCl+H₂O     （第一步氯化反应）

2Ca(OH)₂+Cl₂＝Ca(ClO)₂+CaCl₂+2H₂O     （第二步氯化反应）

NaClO+Ca(OH)₂+Cl₂＝Ca(ClO)₂+NaCl+H₂O     （第三步氯化反应)

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：钠法生产次氯酸钙的方法的主要原料为Ca(OH)₂、NaOH、Cl₂，步骤如下：

（1）配浆：将氢氧化钙粉末加水搅拌制得石灰乳；

（2）第一步氯化反应：将水或从步骤7回收的母液投入反应釜，将质量分数≥50%的氢氧化钠打入反应釜，通入液氯，经检测合格后，进入淋盐工序；

（3）淋盐：将步骤2反应后的溶液分离出氯化钠晶体；

（4）第二步氯化反应：将水或从步骤7回收的母液投入反应釜，将步骤（1）中的石灰乳投入到反应釜内，通液氯，反应完毕后供配料工序使用；

（5）配料：将经过步骤3处理含次氯酸钠的溶液放入配料池，再将步骤4反应后的溶液离心分离，分离出的湿饼进入配料池与经过步骤3处理含次氯酸钠的溶液进行混合，分离出的液体进入副产品漂液池；

（6）第三步氯化反应：将配料池中配置好的反应液打入反应釜，通液氯；

（7）干燥：将步骤6的反应液离心分离出湿饼，湿饼进行干燥，分离出的母液供步骤2和步骤4用；

（8）制粒；

（9）包装、入库。

进一步，步骤2第一步氯化反应的反应温度为30℃-37℃，pH值为11时停止通氯，反应时间为90min。

进一步，步骤4的具体步骤为：将水或从步骤7回收的母液投入反应釜开启搅拌，将步骤1中的石灰乳投入到反应釜内，给物料升温，当温度上升到50℃时，保温30min，保温完毕后以6-7kg/min的供氯速度进行通氯，当通氯量达到石灰乳重量的14﹪-16﹪时，停止通氯，通氯过程中，反应温度为60℃-63℃，反应时间为105min，完毕后供配料工序使用。

进一步，步骤6的具体步骤为：将配料池中配置好的反应液打入反应釜，给物料降温，将反应釜内的温度降至20℃以下，同时启动搅拌，充分搅拌8-10min，当温度降至20℃时，开始通氯，同时进行pH在线检测，pH值为11时，停止通氯，即为终点，反应温度保持在22℃-28℃，反应时间为25min。

进一步，所述步骤6第三步氯化反应的反应温度为25℃。

进一步，所述步骤6第三步氯化反应，在通液氯过程中，开始氯气的速度不低于8kg/min，当在薄六角形片状晶型转换前，通氯速度提到15kg/min，用显微镜观察，反应液中，一个视野中仅有3-4个圆晶片时，将通氯气速度降至8-10kg/min。

进一步，所述干燥由闪蒸干燥器完成，进风温度为140℃-180℃，混合温度为85℃-100℃，物料出口温度为85℃-95℃。

进一步，所述制粒通过湿法或干法造粒技术完成。

进一步，所述步骤2第一步氯化反应中原料氢氧化钠与步骤1配浆中氢氧化钙的摩尔比为2:1。