[发明专利]轴用多工序预紧工艺堵

说明书

技术领域：

本发明涉及机械制造中加工具有轴向通孔的轴类零件多工序使用的一种两顶尖装夹装置，具体地说是一种轴用多工序预紧工艺堵。

背景技术：

目前，在传统制造中，有很多轴类零件轴心设计有用于注油的通孔，比如一种矿用链轮轴，在机械加工过程中有粗车、精车、粗磨、铣花键、花键淬火、精磨六大工序必须用两顶尖装夹，但必须在调质前就需先钻出φ70的轴向通孔，然后把通孔两端加工成φ85×60的孔台，再加工两个尺寸为过盈的一次性工艺死堵(钻出顶尖孔)，把工艺死堵装入轴的两端孔台中，以进行两顶尖装夹加工工序，待完成以上工序后，工艺死堵难以卸下，只能用钻头钻掉。传统工艺死堵是一次性使用，制堵材料浪费严重，制堵、装堵及拆堵占用台时较多，生产效率低，劳动强度大，所以不能满足当今降本增效的生产需要。

发明内容：

为了解决上述存在的问题，本发明专利提供了一种定位精度高，转序过程不脱落，拆卸方便、重复利用的两顶尖装夹定位装置，降低了材料损耗和辅助时间，不但减轻了操作者的劳动强度，还提高了工作效率。

本发明所采用的技术方案是利用胀套的胀紧功能在轴的孔台内定位和紧固，又发明了预紧盖使其保持胀紧力不能脱落，待完成所有工序后又利用预紧盖的反向作用拆卸本装置。其具体结构由预紧盖1、胀套2、内芯3组成；预紧盖1内孔设计有内螺纹D和拉紧钩B，外圆设计为滚花面和四个扳手槽口E；内螺纹D通过左右旋拧可使预紧盖前后移动，拉紧钩B的作用是拉紧胀套2的预紧台A使其保持胀力；外圆滚花增加了摩擦力，预紧时方便旋拧；扳手槽口E是在卸堵时反向施力的部位；胀套2还设计有定位台C，用来与轴的孔台外端面接触进行轴向定位；内芯3的一端加工出一处凹台，起到减重和保护顶尖孔的作用，轴向设计有通孔和两个顶尖孔，通孔用于在热处理工序排除孔中可能产生的水蒸气和油烟，顶尖孔用于装夹工件或精磨胀套2的外圆时使用；装置组合后，预紧盖1左旋可拉紧预紧台A保持胀力，右旋可放松预紧台A释放胀力，这样本装置就可以实现在轴孔中进行预紧和拆卸的功能了。

本发明专利的有益效果是：避免了传统作业中的一次性工艺死堵的资源浪费问题，解决了在使用过程中需要装夹牢固和拆卸方便的技术障碍；并且操作简单、性能可靠，该装置可快速实现在工件上安装和拆卸，而且还可以重复使用，尤其适用需要提高效率的批量生产。

附图说明

图1是本发明轴用多工序预紧工艺堵的结构图。

图2是本工艺堵与轴安装后的使用效果图。

图中：1.预紧盖，2.胀套，3.内芯，A.预紧台，B.拉紧钩，C.定位台D.配合螺纹，E.扳手槽口。

具体实施方式

本发明由预紧盖1、胀套2、内芯3组成；预紧盖1内孔设计有内螺纹D和拉紧钩B，外圆设计为滚花面和四个扳手槽口E；内螺纹D通过左右旋拧可使预紧盖前后移动，拉紧钩B的作用是拉紧胀套2的预紧台A使其保持胀力；胀套2还设计有定位台C，用来与轴的孔台外端面接触进行轴向定位；内芯3的一端加工出一处凹台，起到减重和保护顶尖孔的作用，轴向设计有通孔和两个顶尖孔，通孔用于在热处理工序排除孔中可能产生的水蒸气和油烟，顶尖孔用于装夹工件或精磨胀套2的外圆时使用；装置组合后，预紧盖1左旋可拉紧预紧台A保持胀力，右旋可放松预紧台A释放胀力，这样本装置就可以实现在轴孔中进行预紧和拆卸的功能了。

具体工作过程如下：

本工艺堵制造时，胀套外圆加工至Φ79.9mm～Φ79.95mm。

1、把轴两孔台内径尺寸加工至Φ80.2mm～Φ80.3mm，这样工艺堵就可以轻松安装到孔台内，使胀套定位台C和孔台外端面接触。

2、把两端装好工艺堵的轴安装到车床两顶尖上，然后把尾座顶尖顶紧，由于堵芯受到两顶尖的推力，进而撑起胀套使其在轴孔内胀紧。

3、这时，用手把预紧盖向左旋拧，使其后退，直至拉紧钩与预紧台接触受力，这样就能保持胀套的紧固状态，进行正常的加工作业。

4、一道工序完成后转序过程中，由于拉紧钩与预紧台已拉紧，工艺堵将牢固可靠的预紧在轴孔中，可进行正常的转运及其他工序的加工。

5、所有需要两顶尖装夹的工序全部完成后就该卸掉工艺堵了，方法是对预紧盖的扳手槽口施加向右旋拧的力，使其前移，这时拉紧钩与预紧台分离，对胀套保持的预紧力也随着消失，继续旋拧预紧盖使其右端与轴的端面挤压产生反作用力，这样很容易就会使堵芯回退，胀套复位，然后把工艺堵轻松取出，清洁备用。

工艺堵制造中，堵芯与胀套采用配磨加工，接触性能良好，装配后将预紧盖适当预紧，再把弹簧套外圆磨成，保证堵芯中心孔与胀套外圆同心。使用中机床顶尖的推力使堵芯前移，通过锥面结构使胀套撑紧零件内孔，预紧盖预紧保证转序时工艺堵不能松动。卸堵时右旋预紧盖使其前移，直至接触轴的端面，利用螺纹配合的反作用力使堵芯回退，放松胀套取出工艺堵。