[发明专利]一种集中补液系统及补液方法

说明书

技术领域

   本发明涉及光伏行业硅料、硅片、电池等加工技术领域，特别涉及针对硅料清洗、切片后硅片清洗、硅片制作电池制绒刻蚀等工序中补液系统技术。

背景技术

在光伏行业，硅片生产，切片环节多线切割脱胶、硅片清洗、碎片；有单多晶硅块、原始硅料、锅底料等需要清洗，在此清洗过程中也需要使用多种化学物品进行特殊处理，需要使用集中补液系统，此处使用的集中补液系统是给特定清洗机集中提供药液，药液主要有硝酸、氢氟酸、盐酸等强腐蚀物质，还有乳酸、硅片专用清洗液（此药液有单组份和双组份之分，双组份分Ａ、Ｂ两组按照２比１比例使用）。硅片生产中单多晶硅块、原始硅料、锅底料清洗。硅片生产中切片环节多线切割后脱胶、硅片清洗、碎片清洗还没有集中补液系统，配置高的清洗机都是每一台清洗机自带补液系统。现有   补液系统弊端有：１、以国内某品牌硅片清洗机为例，每一台硅片清洗机自带单组份补液系统功能加价8—10万元，双组加16万元。2、每一台机要独立提供原液，工作繁琐，不利于管理。 使用双组份药液，机台达到10台以上工作量、使用成本会更大。    

在光伏行业，硅料生产环节，有石墨件、硅芯、硅料等需要清洗中使用了一种集中补液系统，此处使用的集中补液系统是给特定清洗机集中提供药液，此集中补液系统是通过自身气动隔膜泵吸入原液桶药液后通过阀门分配，再沿着独立管道输送到对应清洗机，完成输液工作。清洗机发给集中补液系统需液信号，集中补液系统发给清洗机准备好信号，当两个信号都有集中补液系统泵体开始动作，直至机台补液需求信号断开后停止。现有   集中补液系统存在弊端；弊端1、当清洗机数量多时，储液罐体积、输液管的管径  需要越来越大，成本投资成几何倍增长。弊端2、因为管道中压力不稳定，所以无法提供某种定量，造成现有集中补液系统不能精准补液， 无定量补液功能。 现有集中补液系统对应的清洗机自身带有储液罐，是靠现有集中补液系统提供补液环境，利用储液罐搭建出恒压环境完成自身手动或自动运行的定量补液需要。此类清洗机是利用集中补液系统完成初始配槽，量比较大，清洗机自身有液位控制定量。因此现有集中补液系统  ，一种般只提供4个点 补液需要，最大也只能提供6个补液点需求。

 

发明内容

  本发明提供一种可以排净管道内空气，在不增加过多的投资下能同时对十台以上机械进行精准  补液的集中补液系统及补液方法。

本发明是这样实现的，一种集中补液系统，包括主供料系统、控制系统；所述主供料系统包括供料装置、储液罐、进料管道、循环补料管、补料单元，进料管道一端与供料装置连接、另一端与所述储液罐顶部连接，循环补料管一端与供料装置连接、另一端与所述储液罐底部连接，所述的储液罐内部设有液位感应器，多个补料单元并联于循环补料管上；所述控制系统包括控制器、显示器，显示器与控制器串联;所述补料单元向控制器发送需求补料的信号，控制器根据多个补料单元总需料量与循环补料管供应量的关系,向需求补料的补料单元发送补料或不补料的指令,补料单元根据控制器的补料信号通过循环补料管补料;控制器控制供料装置通过循环补料管向储液罐补料和/或通过进料管道向储液罐补料，液位感应器感应储液罐液位变化向控制器发传信号。

进一步讲，供料系统还包括顶部溢流管，顶部溢流管一端从储液罐顶部接入，顶部溢流管壁上开有通气孔。

进一步讲，供料系统还包括底部放散管，底部放散管一端从储液罐底部接入。

进一步讲，储液罐在竖向上高于补料单元。

进一步讲，补料单元包括定量补料管和大量补料管，控制器能控制定量补料管或大量补料管进行补料。

优选实施例，集中补液系统还包括多个副供料系统，副供料系统包括集中储液罐、集中进料管、集中补料管、补料单元；所述集中进料管一端与主供料系统的供料装置连接另一端与集中储液罐顶部连接；所述集中补料管一端与主供料系统的供料装置连接，另一端与集中储液罐底部连接；所述多个补料单元并联集中补料管上；集中储液罐上设有液痊感应器，控制器根据多个补料单元总需料量与集中补料管供应量的关系,向需求补料的补料单元发送补料或不补料的指令,补料单元根据控制器的补料信号通过集中补料管补料;控制器控制供料装置通过集中补料管向集中储液罐补料和/或通过集中进料管向集中储液罐补料，液位感应器感应集中储液罐液位变化向控制器发传信号。

进一步讲，集中进料管管径小于进料管道管径；集中补料管管径小于循环补料管管径。

一种集中补液系统的补液方法，方法步骤包括：