[发明专利]一种处理含氯有机废水的催化剂及其制备方法无效
| 申请号: | 201310301054.7 | 申请日: | 2013-07-18 |
| 公开(公告)号: | CN103341358A | 公开(公告)日: | 2013-10-09 |
| 发明(设计)人: | 王辉;逄磊;卞兆勇;鲁光;曾志朋 | 申请(专利权)人: | 北京林业大学 |
| 主分类号: | B01J23/42 | 分类号: | B01J23/42;H01M4/92;C02F1/46;C02F101/36 |
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| 地址: | 100083 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 处理 有机 废水 催化剂 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种处理含氯有机废水的催化剂的制备方法,特别涉及一种与贵金属结合的催化剂及其制备方法,属于电化学和环境技术领域。
背景技术
对于氯代有机化合物的认识和研究是近些年才引起重视的,过往对于氯代有机物的长期且大量的使用,对人类和环境造成了一种潜在的威胁。之前人类并没有对氯代有机物有足够的认识和重视,导致了氯代有机物所带来的污染非常严重。就氯代有机物本身来说,其降解的周期长,易长期残留,不易从环境中除去,且会产生二次污染。
由于氯代有机物的在污水成分中的量比较少,且较难去除,对于研究处理方法的学者来讲是一个难题。目前,对于氯代有机化合物去除方法大致可归纳为:物理法,生物法和化学法。物理法存在成本高,实施困难的问题,而且物理法实际上是污染物的转移,如操作不慎容易造成二次污染。由于氯代有机化合物多为人工合成化合物,对微生物有毒害,所以生物降解的应用局限性很大。好氧生物法只能处理氯原子少的氯代有机物,厌氧降解虽然能使高氯代有机物还原脱氯,但不能使其彻底矿化,有时降解产物会比原母体产物毒更大。化学燃烧法一般用于处理多氯联苯等固体有机废物和高浓度有机废水,但这种方法本身会产生复杂的含氯有机化合物。近年来,用电化学方法处理氯代有机物越来越受重视。电化学氧化技术的原理是在电极表面的电催化作用下或在由电场作用而产生的自由基作用下使有机物氧化。电化学氧化技术通过电极反应产生强氧化剂,并在适当的条件下转化为强氧化能力的羟自由基(HO·),使有机物进行氧化降解反应,又可在催化剂表面上被选择性的催化转化,从而达到较佳的去除有机物的效果。相对于其他废水处理方法,电化学法设备简便,易控制,反应条件要求不高,在常温常压下进行。
现在已有在电化学领域利用阴极氧化还原方法处理有机物废水的相关专利。例如:中国专利CN1101723486A公开了一种含盐、含氯废水的处理方法,用电化学催化氧化的方法处理废水,使待处理含氯废水进入电化学反应器,调节pH为1~7,加入一种或几种还原态金属离子作为催化剂,催化剂投加量与氯离子浓度摩尔比为1∶0.1~100,以金属电极为阴极,通入0.1~1000A电流,停留15~90min后,再次调节pH至6~9,进入絮凝沉降池,停留时间为5~600min,该方法需要两次调节pH,给实际操作工艺带来一定困难且电流强度较高,能耗较大。
又如中国专利CN1017119810B公开了一种处理水中含氯有机物的钯催化剂及其制备方法,需要在90~100℃条件下用硝酸溶液对碳质载体进行1~3h的预处理,然后在75~85℃条件下,将金属钯载到酸预处理的碳质载体上,在此过程中不多加入碱性溶液,采用制备的催化剂作为阴极,用电化学方法对氯代有机物进行降解。此方法在制作催化剂过程中,浓酸长期处于高温阶段操作不便,而且最后TOC降解率较低,多数低于80%,最高仅为85%。
可以看出现在用电化学方法降解氯代有机物存在以下问题:(1)制备催化剂条件不易掌握,实际操作困难;(2)电化学降解过程复杂,甚至需要对废水进行多次预处理;(3)污染物降解不彻底,TOC去除率较低。
发明内容
针对上述问题,本发明提供一种降解氯代有机污染物的催化剂及其制备方法,该催化剂以石墨烯为碳质载体负载金属钯,用本发明制备的催化剂作为阴极,既具有强还原脱氯作用,又能促进分子氧还原生成过氧化物,利用电化学阴极还原脱氯和阴阳极同时氧化相结合,使氯代有机物在阴极的还原作用下脱氯去毒,使氯代有机物彻底去除,提高TOC去除率。
为实现本发明的目的,本发明一方面提供一种降解氯代有机污染物的催化剂,由金属钯与碳质载体组成,碳质载体选择石墨烯,重量份配比为0.1~10∶100,优选为0.5~4∶100。
本发明另一方面提供一种降解氯代有机污染物的催化剂的制备方法,包括如下顺序进行的步骤:
1)对天然石墨分两步进行氧化,制得氧化石墨;
2)氯化钯与氧化石墨烯分散液混合,与硼氢化钠进行氧化还原反应,即可得到还原态钯负载于石墨烯。
其中,步骤1)中所述的两步氧化处理按照如下步骤顺序进行:
A)制备预氧化石墨:先将硫代硫酸钠、五氧化二磷与浓硫酸混合后在70~100℃条件下加入天然石墨进行预氧化,反应4~10h,过滤并洗涤滤渣,然后烘干滤渣,制得预处理氧化石墨;
B)制备氧化石墨:将预氧化石墨、高锰酸钾与浓硫酸混合后在0~98℃条件下反应1~5h,然后加入双氧水和盐酸,离心并将所得胶状物质烘干制得氧化石墨。
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