[发明专利]导料筒装置及具有导料筒装置的金属挤压机

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属挤压机，特别涉及一种导料筒装置及具有导料筒装置的金属挤压机。

背景技术

金属在金属挤压机上被挤出的过程，是将金属坯锭从金属挤压机的模具入口处开始挤压，经过金属挤压机的前梁上的开孔被挤出的过程。

金属在被挤出时呈自由状态，由于材料不均匀、加热温度不均匀、设备和模具精度误差、金属自重等因素，在挤压过程中金属可能挤偏挤歪，特别发生在挤压前期，即金属坯锭从模具入口处被挤压出时。严重时金属和金属挤压机的前梁的开孔内壁发生摩擦、刮蹭，影响挤压制品的直线度和表面光洁度，严重时直接导致废品。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种导料筒装置及具有导料筒装置的金属挤压机。

为实现上述目的，本发明提供一种导料筒装置，应用于金属挤压机，所述金属挤压机用于将金属坯锭挤压成为挤压制品，所述金属挤压机包括前梁、承压垫、模具装置和导料筒装置，所述前梁具有相互连通且同轴的第一内孔和第二内孔，所述承压垫装设在所述第二内孔中，所述模具装置固定连接于所述承压垫并相邻于所述前梁的后侧面设置，所述导料筒装置包括导料筒和支架，所述导料筒设置在所述第一内孔中，所述支架用于将所述导料筒装置与所述前梁固定连接。

在本发明导料筒装置的一实施例中，所述导料筒的一端抵接于所述承压垫，另一端抵顶于所述支架。

在本发明导料筒装置的一实施例中，所述支架包括圆筒和与所述圆筒固定连接的环板，所述圆筒套设在所述导料的所述另一端的外部，所述环板与所述前梁固定连接。

在本发明导料筒装置的一实施例中，所述支架还包括与所述圆筒和所述环板固定连接的多个筋板，所述多个筋板固定在所述环板和所述圆筒之间。

在本发明导料筒装置的一实施例中，所述圆筒、所述环板和所述多个筋板焊接固定在一起。

在本发明导料筒装置的一实施例中，所述前梁上固定设置有垫板，所述垫板和所述环板上均开有多个螺纹孔，所述支架通过螺钉固定连接于所述垫板。

在本发明导料筒装置的一实施例中，所述导料筒具有台阶面，所述圆筒的一端抵顶于所述台阶面以固定所述导料筒。

在本发明导料筒装置的一实施例中，所述导料筒的硬度低于所述挤压制品的硬度。

在本发明导料筒装置的一实施例中，所述导料筒的靠近所述前梁的前端面的一端具有圆角。

为实现上述目的，本发明还提出一种金属挤压机，包括前梁、承压垫、模具装置和上述的导料筒装置。

本发明在金属挤压机上设置导料筒装置，对挤压变形较为严重的制品起到导正作用，保证了挤压制品的直线度。同时，导料筒装置能够防止挤压制品与前梁摩擦，导料筒内壁采用硬度较低的金属材料，保证了挤压制品的表面光洁度。

附图说明

图1是本发明具有导料筒装置的金属挤压机的局部结构剖视示意图；

图2为图1的A向视图。

具体实施方式

为解决现有技术存在的问题，本发明提出一种导料筒装置及具有导料筒装置的金属挤压机，在金属挤压机的前梁内壁安装导料筒装置，导料筒装置采用硬度较低的材料，不仅能对挤压变形较为严重的制品起到导正作用，保证了挤压制品的直线度，而且能防止挤压制品与金属挤压机的前梁的内孔的摩擦，保证了挤压制品的表面光洁度。

图1所示为本发明具有导料筒装置的金属挤压机的局部结构剖视示意图；图所示2为图1的A向视图。如图1和图2所示，本发明提出一种导料筒装置及具有导料筒装置的金属挤压机。金属挤压机用于将金属坯锭30通过模具装置挤压成为挤压制品40。根据模具装置的不同，挤压生产出的挤压制品40可为棒材、管材、型材等。金属挤压机包括前梁11、承压垫12、模具装置13以及上述的导料筒装置20。

前梁11上具有相互连通且同轴的第一内孔11a和第二内孔11b，其中第二内孔11b的直径大于第一内孔11a。承压垫12嵌入第二内孔11b中，并且末端略突出于前梁11的后侧面11d。模具装置13与承压垫12固定连接，并安装在靠近前梁11的后侧面11d的位置。金属坯锭30从模具装置13远离前梁11的后侧面11d的位置沿图1中所示的B方向进入模具装置13中，并经过挤压成为挤压制品31，沿着前梁11的第二内孔11b和第一内孔11a从前梁11伸出。