[发明专利]内深孔加工液压排屑装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种内深孔加工液压排屑装置，尤其是对有深孔的工件进行加工。

背景技术

加工超长孔的工件需要采用专用机床来完成，传统的普通镗床或铣床是不能加工的。同时在加工是产生的废屑影响刀具的工作，从而影响到工件的加工精度。

发明内容

本发明的目的是提供一种机床用内深孔加工液压排屑装置，对刀具和加工工件降温并带出加工时产生的废屑，尤其适合加工深孔工件。

本发明采取的方案是：

一种内深孔加工液压排屑装置，包括支座、通过工件支架固定在支座上的工件、通过刀杆支架固定在支座上的刀杆和固定在工件支架与刀杆支架之间的箱体；所述刀杆贯穿箱体；

其中，所述箱体上设有冷却液入口，所述箱体内设有刀具导向槽，所述刀具导向槽的直径大于工件所要求加工孔的孔口直径。

防止冷却液流出，本发明所述工件支架与支座之间设有密封件。

防止冷却液流出，本发明所述刀杆支架与支座之间设有密封件。

有益效果

本发明与现有技术相比：1.本发明可以对普通的镗床或铣床进行改造可以实现内深孔的加工，弥补了现有设备的不足。

2.本发明为内深孔加工液压排屑装置，通过高压冷却液的循环，对刀具和加工工件完成冷却；通过高压的冷却液循环及时排出加工时产生的废屑。这样的设计减小了废屑对刀具的影响，冷却液在加工时起到了润滑、冷却和排屑的作用，同时通过支架起到固定支撑作用，提高了加工工件的精度。

3.本发明为内深孔加工液压排屑装置，通过在工件支架和刀杆支架中安装密封件，使高压冷却液在工件内部和冷却循环装置中流动，减少冷却液对环境和设备的污染。

4.本发明为内深孔加工液压排屑装置，所述的相连机构安装在支座上，所述的支座安装在机床上。支架刚性好，尺寸可根据需要灵活设计，对加工工件和刀杆起到了定位与支撑作用，解决了加工时的定位和导向问题。减小了在加工时加工工件变形和刀杆震动所产生的误差，进一步提高了加工精度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

其中，1、刀杆，2、工件支架，3、箱体，4、刀杆支架，6、冷却液入口，7、刀具导向槽，8、密封件，9、工件，10、支座。

具体实施方式

为使本发明的内容更加明显易懂，以下结合附图1和具体实施方式做进一步的描述。

图1是本发明的内深孔加工液压排屑装置的结构示意图，如图1所示，本发明的内深孔加工液压排屑装置包括刀杆1；工件支架2；箱体3；刀杆支架4；密封件8；工件9和支座10。

如图1所示，本发明的内深孔加工液压排屑装置中工件支架2安装设置在支座10上，工件支架2安装在工件9的端口，安装在工件支架2与支座10之间的密封件8对其密封，防止冷却液流出。刀杆支架4安装设置在支座10上；刀杆支架4安装设置在刀杆1上，安装在刀杆支架4与支座10之间的密封件8对其密封，防止冷却液流出。箱体3安装在工件支架2与刀杆支架4之间，箱体3的两端分别与工件支架2和刀杆支架4通过连接机构5锁紧和固定，使得箱体3、工件支架2和刀杆支架4成为一个整体。

现有技术中能实现两个零部件之间的连接的连接机构都能用于本发明装置，本发明从安装简单、方便等角度考虑优先采用螺栓来实现箱体3的两端分别与工件支架2和刀杆支架4的固定连接。

如图1所示，本发明的内深孔加工液压排屑装置中箱体2上设置了冷却液入口6和刀具导向槽7。刀具固定在刀杆1上用于对工件9上的内深孔进行加工。刀具（图中未画出）未对工件9加工时，刀具会设置在刀具导向槽7内。冷却液从冷却液入口6，进入工件9的内孔中，对加工时的工件9和刀具起到润滑、降温作用，并通过冷却液循环及时清理加工时产生的废屑。加工过程中产生的废屑和冷却液从工件9内孔的另一端流出。

本发明的冷却液采用高压的方式从冷却液入口6注入。所述的高压注入为现有技术，本发明不作详细的说明。

在使用时，本发明的内深孔加工液压排屑装置中支座10安装在机床上，工件支架2和刀杆支架4起到了固定支撑作用，并能迅速的减少工件9和刀杆1的跳动幅度。如图1所示。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或采用现有技术加以实现。