[发明专利]一种生物质颗粒燃料生产工艺及设备

权利要求书

1.一种生物质颗粒燃料生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

①物料预处理：对物料进行筛分、干燥和旋风分离之后存储起来；

②搅拌、分料以及造粒：将上述存储的物料经充分搅拌后，分料至多个不同的造粒机进行分别造粒；

③除尘、筛分后得到成品：将经造粒形成的生物质颗粒进行除尘处理，再筛分挑选出合格品。

2.如权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料生产工艺，其特征在于，该生产工艺还包括：

④将筛分出来的不合格品通过输送机构运输至步骤②进行再次搅拌。

3.一种生物质颗粒燃料生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

①物料预处理：对不同软硬程度的物料分别进行筛分、干燥和旋风分离之后存储起来；

②计量与搅拌混合：在计量斗的辅助下，将不同软硬程度的物料分别以一定的比例添加在一起，经搅拌后混合均匀；

③分料以及造粒：将搅拌均匀的混合物料分料至多个不同的造粒机进行分别造粒；

④除尘、筛分后得到成品：经造粒形成的生物质颗粒经过除尘处理，再筛分挑选出合格品。

4.如权利要求3所述的一种生物质颗粒燃料生产工艺，其特征在于，该生产工艺还包括：

⑤将筛分出来的不合格品通过输送机构运输至步骤②进行再次搅拌。

5.一种生物质颗粒燃料生产设备，其特征在于，包括依次设置的预处理设备、搅拌机、分料器、至少两个造粒机、除尘器、成品筛、成品皮带机以及成品仓，该预处理设备对物料进行前端处理，该预处理设备包括依次设置的上料地坑、湿料皮带机、圆筒筛、保温风管、干燥机、旋风分离器和储料仓，该储料仓与搅拌机相连，经预处理的物料经搅拌机搅拌后，由分料器将物料推送至至少两个造粒机中造粒成型，成型出来的生物质颗粒依次经除尘器除尘、成品筛筛选后由成品皮带机运送至成品仓。

6.如权利要求5所述的一种生物质颗粒燃料生产设备，其特征在于，所述造粒机包括造粒模具、主轴以及压辊装置，该主轴从造粒模具中竖直穿出，该压辊装置随着主轴一起转动并辊压造粒模具，使造粒模具的平模面上约100℃的物料从造粒模具上的造粒孔中挤压成型，该造粒模具包括保护盘以及模芯，该保护盘中部形成有与主轴固定相连的连接部位，该保护盘上具有容纳槽，该容纳槽以主轴为中心，该模芯嵌设在保护盘的容纳槽中，该模芯上形成有至少一组造粒孔，每组造粒孔均具有间隔设置且呈圆环布设的多个造粒孔，每组造粒孔均与主轴为中心，该保护盘上还形成有与每一造粒孔一一对应而让生物质燃料落下的落粒孔。

7.一种生物质颗粒燃料生产设备，其特征在于，包括依次设置的至少两组预处理设备、计量斗、搅拌机、分料器、至少两个造粒机、除尘器、成品筛、成品皮带机以及成品仓，每一预处理设备均对相应物料进行前端处理，每一预处理设备均包括依次设置的上料地坑、湿料皮带机、圆筒筛、保温风管、干燥机、旋风分离器和储料仓，该储料仓经计量斗计量后与搅拌机相连，经准确计量后的物料经搅拌机搅拌后，由分料器将物料推送至至少两个造粒机中造粒成型，成型出来的生物质颗粒依次经除尘器除尘、成品筛筛选后由成品皮带机运送至成品仓。

8.如权利要求7所述的一种生物质颗粒燃料生产设备，其特征在于，造粒机包括造粒模具、主轴以及压辊装置，该主轴从造粒模具中竖直穿出，该压辊装置随着主轴一起转动并辊压造粒模具，使造粒模具的平模面上约100℃的物料从造粒模具上的造粒孔中挤压成型，该造粒模具包括保护盘以及模芯，该保护盘中部形成有与主轴固定相连的连接部位，该保护盘上具有容纳槽，该容纳槽以主轴为中心，该模芯嵌设在保护盘的容纳槽中，该模芯上形成有至少一组造粒孔，每组造粒孔均具有间隔设置且呈圆环布设的多个造粒孔，每组造粒孔均与主轴为中心，该保护盘上还形成有与每一造粒孔一一对应而让生物质燃料落下的落粒孔。