[发明专利]一种锆材波纹管胀压成型制作方法

权利要求书

1.一种锆材波纹管胀压成型制作方法，其特征是在锆材波纹管制作过程中，采用两次热处理并加热胀压成型：第一次热处理是在锆材波纹管管坯焊接完成后，采用整体消应力、增加材料塑性的热处理；第二次热处理是在锆材波纹管被胀压成型后，采用整体恢复材料性能的热处理制作工艺；两次热处理均应在锆材波纹管管坯内外表面涂高温防氧化膏，且在充满惰性气体、密封的电热处理炉中进行；根据锆材的厚度，胀压前后两次热处理工艺参数是：第一次热处理，在450℃～550℃的温度范围内保温1～2小时，随炉冷却；第二次热处理，在500℃～600℃的温度范围内保温2～3小时，随炉冷却。

2.根据权利要求1所述的锆材波纹管胀压成型制作方法，其特征是所述加热胀压成型采用多次分步胀压成型法，锆材波纹管在多次分步胀压成型过程中，单次胀压量即变形量不超过5mm。

3.根据权利要求2所述的多次分步胀压成型法，其特征是在每两次胀压中间间隔过程中，增加管坯圆周方向的旋转。

4.根据权利要求1所述的锆材波纹管胀压成型制作方法，其特征是成型之前的锆材波纹管管坯焊接，采用自动氩弧焊，焊接用氩气的纯度不小于99.999%；焊接前4小时内，焊接坡口及其两侧各50mm处用机械方法去除表面氧化膜，并用丙酮或乙醇清洁坡口两侧75mm的范围。

5.根据权利要求1所述的锆材波纹管胀压成型制作方法，其特征是所述加热胀压成型中的加热是在胀压成型过程中加热至400℃～500℃的温度范围内，保温10min～30min，确保最终锆材波纹管胀压成型的温度不低于300℃。

6.根据权利要求5所述的胀压成型过程中的温度范围，其特征是所述温度范围是450℃±20℃。

7.根据权利要求1所述的锆材波纹管胀压成型制作方法，其特征是所述两次热处理：第一次热处理的温度范围是500℃±20℃；第二次热处理的温度范围是540℃±20℃。

8.根据权利要求1所述的锆材波纹管胀压成型制作方法，其特征是锆材波纹管胀压成型后，应在300±20℃的温度范围内，保温大约10min±5min，再拆除加热装置及胀压成型模具。

9.根据权利要求1所述的锆材波纹管胀压成型制作方法，其特征是所述的高温防氧化膏厚度不小于0.5μm，型号为KBC-15。