[发明专利]用于双偏心蝶阀的精确快速镗孔工装

说明书

技术领域

本发明涉及工装，尤其涉及用于双偏心蝶阀的精确快速镗孔工装。

背景技术

双偏心阀门的阀板回转中心（即阀门轴中心）与阀板密封截面形成一个尺寸a的偏置，并与阀体中心线形成一个尺寸b的偏置，密封原理是当双偏心密封蝶阀处于完全开启状态时，其阀板密封面会完全脱离阀座密封面，并且在阀板密封面与阀座密封面之间形成一个间隙x，由于尺寸b偏置的出现，还会使阀板的转动半径分为长半径转动和短半径转动，在长半径转动的阀板大半圆上，阀板密封面转动轨迹的切线会与阀座密封面形成一个θ角，使阀板启闭时阀板密封面相对于阀座密封面有一个渐出脱离和渐入挤压的作用，从而降低阀板启闭时蝶阀密封副两密封面之间的机械磨损和擦伤。目前，双偏心蝶阀用量广，密封面窄，加工要求高。双偏心蝶阀阀体阀板镗孔工装大多采用一工装底板上加两个定位圈，将工装底板放在工作台上进行镗孔。这种镗孔无法测工装底板面与工作台面是否平行，也无法知道工件定位中心与主轴镗孔中心是否平行和重合，很有可能产生小角度的微量偏差。同时，镗孔前，先要纵向摇动工作台，使工装和工件定位中心线与主轴镗孔中心线重合，再继续纵向摇动工作台，使工装和工件定位中心线与主轴镗孔中心线产生所需要的偏心。但反复摇动会产生累积误差，同时大大降低加工速度，甚至加工出来的蝶阀无法保证镗孔的同心度，也不能保证蝶阀所需要的偏心，因而就无法降低蝶阀开启和关闭过程中阀板和阀座密封面之间相对的机械磨损，挤压转角行程得不到缩短，也就无法保证蝶阀的泄漏，尤其是双偏心硬密封蝶阀，使用时漏水、扭矩大等问题就是蝶阀镗孔不准确产生的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是目前大多数双偏心解决目前大多数双偏心蝶阀阀体阀板镗孔工装找偏心复杂，反复摇动工作台找偏心，会产生累积误差，加工精度低，加工速度慢。缺少校正定位，加工出来的蝶阀镗孔的同心度低，为此提供无需反复摇动工作台找偏心，不会产生累积误差、加工精度高的用于双偏心蝶阀的精确快速镗孔工装。

本发明的技术方案是：用于双偏心蝶阀的精确快速镗孔工装，它包括工作台、阀体定位圈、阀板定位圈和工装底板，它还包括用于找正工件中心的定位芯，所述定位芯包括基体和基体上部的凸起部，所述工作台上设有中心孔，所述中心孔内过盈配合有定位芯的基体，所述定位芯的凸起部通过所述工装底板中心的底板孔伸入工装底板内，且所述底板孔的直径略大于定位芯的凸起部的直径。

上述方案的改进是所述工装底板的一端可拆卸式连接有校正板。

上述方案中所述阀体定位圈和阀板定位圈的截面形状分别与待加工的阀体和阀板相适配。

本发明的有益效果是通过工装底板中心的底板孔直径与定位芯凸起部直径的偏差设计达到偏心的目的，无需反复摇动工作台找正，减少了累积误差，加工精度高，加工速度快。校正板第一可以校正工作台与阀体定位圈、阀板定位圈的中心线是否垂直；第二校正阀体尾部中心线与主轴镗孔中心线是否重合；第三确定阀体和阀板头尾方向不会搞错。

附图说明

图1是本发明剖视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中定位芯示意图；

图4是本发明使用示意图；

图中，1、校正板，2、阀体定位圈，3、阀板定位圈，4、底板孔，5、基体，6、凸起部，7、工装底板，8、固定螺栓，9、工作台。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1、图2、图3所示，本发明包括工作台9、阀体定位圈2、阀板定位圈3和工装底板7，它还包括用于找正工件中心的定位芯，定位芯包括基体和基体上部的凸起部，工作台上设有中心孔，中心孔内过盈配合有定位芯的基体5，定位芯的凸起部6通过工装底板中心的底板孔4伸入工装底板内，且底板孔的直径略大于定位芯的凸起部的直径。

实施例1：将阀体定位圈、阀板定位圈加工好安装在工装底板上，定位芯的基体直径为ΦA=70mm，对应的工作台的中心孔直径为ΦB=70mm，使定位芯的基体和工作台的中心孔过盈配合，定位芯的凸起部直径为d=55.6mm，工装底板中心的底板孔直径为D=60mm，将定位芯的凸起部向工装底板中心的底板孔边缘靠近便能产生偏心b，公式为b=(D-d)/2=2.2mm，其偏心的方向性与阀体阀板偏方向心一致。