[发明专利]金属真空复合板及其制备方法

权利要求书

1.一种金属真空复合板，包括外壳、芯板和真空腔，其特征在于所述外壳为金属板或金属复合板，所述芯板位于所述外壳经密封焊接所形成的真空腔内，所述芯板为所述外壳提供附加强度、保证所述外壳在大气压下的平整性，所述真空腔在真空炉内高真空、高温下批量化自动焊接密封，所述芯板至少有两块、所述芯板之间有支撑物，所述支撑物是单独制作的或是在所述芯板上直接形成的。

2.如权利要求1所述的金属真空复合板，其特征在于所述金属真空复合板包括平面板、曲面板、弯折板和异形板。

3.如权利要求1所述的金属真空复合板，其特征在于所述芯板为金属板、陶瓷板、玻璃板、塑料板或复合板。

4.如权利要求1所述的金属真空复合板，其特征在于所述芯板上可以有低辐射膜。

5.如权利要求1所述的金属真空复合板，其特征在于所述真空腔有一至数个，所述真空腔为两个时，上下两个真空腔沿下上表面的对角线错位叠放粘接，使其形成搭接边，以减少安装时的边部热桥影响。

6.如权利要求1所述的金属真空复合板，其特征在于所述真空腔的内壁可以有隔热、隔音的涂层。

7.如权利要求1所述的金属真空复合板，其特征在于所述焊接包括熔焊、压焊和钎焊。

8.如权利要求1所述的金属真空复合板，其特征在于所述支撑物有一至数层。

9.如权利要求1所述的金属真空复合板，其特征在于所述真空腔内有吸气剂。

10. 权利要求1至9任一项所述的金属真空复合板的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步，根据所需要制作的金属真空复合板的形状和大小分别制作两块外壳板和两块芯板，将外壳板进行折边成型、并在至少一块芯板上制作支撑物； 

第二步，先将两块芯板上下叠放整齐，放入两块外壳板形成的空腔中，然后送入真空炉中；或者将两块外壳板的周边焊接、并预留抽气通道后再送入真空炉中，一次可送入数块；

第三步，先将真空炉加热至抽气的温度，再将真空炉抽真空至0.1Pa以下，然后利用焊接的方式将真空腔气密性地焊接封闭，解除真空、随炉降温，打开真空炉得到金属真空复合板。