[发明专利]大型变压器线圈制造随行式气动导线张紧装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种大型变压器线圈制造随行式气动导线张紧装置。

背景技术

在变压器线圈绕制时，为了保证线圈绕制紧实，提高线圈机械强度，必须有导线张紧装置对导线施加和保持一定的拉紧力进行张紧。目前，已有的导线张紧装置主要有两类，第一类是弹簧压紧包闸式及气压制动摩擦盘式主要用于中小型变压器线圈的卧式绕线；第二类是气动压紧夹板式主要用于大型线圈的立式绕线；而对于大型线圈的卧式绕线，由于导线根数较多及线圈高度尺寸较大，采用普通的张紧装置均不能完全满足绕线的工艺要求。因此，非常有必要发明一种既能满足多根导线张紧的要求、又能够跟随绕制直径变化和高度变化进行适应性调整的张紧装置。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种大型变压器线圈制造随行式气动导线张紧装置，既能满足多根导线张紧的要求，给导线施加稳定且容易调节的张紧力，又能够跟随绕制直径变化和高度变化进行适应性调整。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是一种大型变压器线圈制造随行式气动导线张紧装置，包括底座，所述底座上设置有能够左右运动的拖板，所述拖板上铰接有能够沿导线行进方向前后摆动的机架，所述机架上沿导线行进方向依次设置有将多根导线排成一列的排线机构、将一列导线间隔分开的分线机构和将多层导线进行张紧的气动张紧机构，所述气动张紧机构包括气缸、压块和张紧器，所述气缸驱动压块向下压紧或回位松开张紧器内的多根导线。

进一步的，所述张紧器包括用于穿设多根导线的底板，所述底板在每根导线之间设置有上下自由活动的隔板，所述底板上设置有与导线侧壁相接触的侧板。

进一步的，所述排线机构包括支撑架和垂直安装在支撑架上的一对排线轮，所述分线机构包括横向安装在机架上的多个上下间隔平行的分线轮。

进一步的，所述底座上设置有导轨，所述导轨底侧设置有齿条，所述拖板两边分别设置有与导轨相配合的导轮，所述拖板底部设置有由手轮驱动的转轴，所述转轴中间安装有与齿条相啮合的齿轮。

进一步的，所述拖板上安装有电机，所述电机经皮带传动机构带动手轮转动。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：（1）通过排线轮机构、分线机构能够对多根导线进行合理的排序，避免交叉和导线间缠绕现象；（2）通过气动张紧机构可以方便地调节张紧力的大小，适合不同导线规格的张紧力要求；（3）通过机架与拖板相铰接使得气动张紧机构可以顺着导线行进方向适应线圈的直径变化作角度调整，同时通过拖板在底座上左右运动达到跟随线圈在绕制过程作轴向移动，能够适应不同直径和高度的线圈的张紧要求，能够满足不同线圈绕制的张紧要求；（4）设计合理、制造成本低、使用方便，特别是能很好地调节和控制张紧力大小，也不会损伤导线，与大型卧式绕线机配套使用能提高变压器大容量绕组绕制工效2~3倍，更能充分保证用其张紧绕制的线圈的尺寸及机械性能等质量要求。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为图1中A向的结构示意图。

图3为图2中排线机构的右视图。

图4为图2中分线机构的右视图。

图5为图2中张紧器的左视图。

图中：1-气动张紧机构，2-导轨，3-销轴，4-电机，5-导轮，6-底座，7-机架，8-张紧器，9-分线机构，10-压块，11-排线机构，12-气缸，13-导线，14-尼龙隔板，15-尼龙侧板，16-底板。

具体实施方式

如图1~5所示，一种大型变压器线圈制造随行式气动导线张紧装置，包括由两个支柱组成的底座6，所述底座6上设置有能够左右运动的拖板，所述拖板上通过支座和销轴3铰接有能够沿导线13行进方向前后摆动的机架7，所述机架7上沿导线13行进方向依次设置有将多根导线13排成一列的排线机构11、将一列导线13间隔分开的分线机构9和将多层导线13进行张紧的气动张紧机构1，所述气动张紧机构1包括气缸12、压块10和张紧器8，所述气缸12通过法兰固定于机架7上，所述压块10通过插销铰接于气缸12活塞杆端的方杆上，所述气缸12驱动压块10向下压紧或回位松开张紧器8内的多根导线13。