[发明专利]一种铜锌催化剂及其制备方法和用途有效
| 申请号: | 201310298341.7 | 申请日: | 2013-07-16 |
| 公开(公告)号: | CN103316682A | 公开(公告)日: | 2013-09-25 |
| 发明(设计)人: | 林毓勇;李刚;靖勇;徐钱山;蒋伟;贾露露 | 申请(专利权)人: | 南京荣欣化工有限公司 |
| 主分类号: | B01J23/80 | 分类号: | B01J23/80;C07C31/10;C07C29/141 |
| 代理公司: | 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 缪友菊 |
| 地址: | 224211 江苏省南京市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 催化剂 及其 制备 方法 用途 | ||
1.一种铜锌催化剂,其特征在于主要由以下组分组成:氧化铜32~43.4份,氧化锌56~67.5份,三氧化二铝0.1~0.25份,三氧化二铁0.01~0.05份,二氧化硅0.01~0.02份,以重量份计。
2.根据权利要求1所述的铜锌催化剂,其特征在于:所述氧化铜32~39.3份,氧化锌60~66.5份,三氧化二铝0.1~0.15份,三氧化二铁0.01~0.05份,二氧化硅0.01~0.02份。
3.根据权利要求1所述的铜锌催化剂,其特征在于:所述氧化铜33.37份,氧化锌66.5份,三氧化二铝0.1份,三氧化二铁0.02份,二氧化硅0.01份。
4.根据权利要求1、2或3所述的铜锌催化剂的制备方法,其特征在于:将所述氧化铜、氧化锌、三氧化二铝、三氧化二铁和二氧化硅粉碎混合后,通过挤压、成型、造粒后,制成表面多孔的球形颗粒。
5.根据权利要求1、2或3所述的铜锌催化剂在丙醛加氢制备正丙醇工艺方法中的应用。
6.根据权利要求5所述的应用,其特征在于包括如下步骤:
(1)将丙醛送入到丙醛蒸发器中,将丙醛气化进入反应器中,在所述铜锌催化剂的作用下,与氢气逆流接触,反应生成正丙醇,反应温度为120~135℃;丙醛蒸发器顶部出料温度为90~125℃,压力为 0.40~0.60Mpa;
(2)将反应器出来的物料在丙醇换热器中被冷却至80~125℃,然后再到丙醇冷凝器中冷却至25~60℃,得到液相丙醇,通过丙醇收集槽收集粗丙醇;
(3)将粗丙醇送到精馏系统,得到高纯度的正丙醇。
7.根据权利要求5所述的应用,其特征在于:
步骤(3)中,粗丙醇的精馏过程为:
(31)粗丙醇在自身压力下经过换热器被加热到80~125℃进入脱轻塔;所述脱氢塔包括一台脱轻塔塔釜再沸器和一台脱轻塔塔顶冷凝器,脱轻塔塔釜再沸器由低压蒸汽加热,提供脱轻塔精馏所需要的热量,脱轻塔塔底温度95℃-100℃,塔顶温度85℃-95℃,塔顶上升气相在脱轻塔塔顶冷凝后,收集在脱轻塔回流罐内;脱轻塔回流罐内的物 料由脱轻塔回流采出泵加压后,一部分作为回流液返回到脱轻塔顶部,另一部分物料被采出,脱除正丙醇中的轻组分;
(32)脱轻塔塔底物料由脱轻塔塔底泵送到脱重塔脱除重组分;脱重塔包括一台脱重塔塔釜再沸器和脱重塔塔顶冷凝器,脱重塔塔釜再沸器由低压 蒸汽加热,提供脱重塔精馏所需要的热量,脱重塔塔底温度110℃-130℃,塔顶温度95℃-100℃,塔顶物料经脱重塔塔顶冷凝器冷凝后,收集在脱重塔回流罐内;回流罐中的 物料经脱重塔回流泵加压,一部分作为回流液返回到脱重塔顶部,另一部分送到合格正丙醇罐或不合格正丙醇罐;脱重塔塔底的重组分,由脱重塔塔底泵加压送到重组分罐。
8.根据权利要求5所述的应用,其特征在于:步骤(1)中,所述反应器为固定床管壳式反应器,所述铜锌催化剂设置在固定床中。
9.根据权利要求5所述的应用,其特征在于:步骤(1)中,丙醛加氢反应为放热反应,反应产生的热量被导热油冷却系统取走,以保持反应热点温度在120~135℃;反应空速为0.3h-1-0.7h-1, 氢油比为2000-7000。
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