[发明专利]一种玻璃钢管道

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃钢管道。

背景技术

由于玻璃钢管道的应用范围的逐步扩大，对玻璃钢管道的力学性能、使用寿命和重量的要求也逐步提高。现有的玻璃钢管道中，抗压能力较差，长时间使用后易出现分层等现象，且重量偏重。

发明内容

为解决抗压能力差，分层和重量重的问题，本发明提供一种玻璃钢管道，由内而外分别为：玻璃钢管道本体，绝缘保温层，增强保护层，通过树脂固化粘接在一起；所述绝缘保护层由内面板，外面板和中空结构粘接而成，所述中空结构包括若干平行排列的浸过PVDF的玻璃纤维套管；所述增强保护层由带有缝合线的碳纤维立体织物与树脂通过RTM成型方法固化而成，所述碳纤维立体织物包括多层碳纤维平纹布和穿过所述碳纤维平纹布的缝合线。

优选的是，所述的玻璃钢管道中，所述绝缘保温层的厚度为50～100mm。

优选的是，所述的玻璃钢管道中，所述内面板和外面板均由玻璃纤维斜纹布，玻璃纤维平纹布，以环氧树脂作为层压材料通过层压制作而成，厚度为10～20mm，起到绝缘的作用。

优选的是，所述的玻璃钢管道中，所述玻璃纤维套管沿着所述玻璃钢管道的长度方向平行排列，直径为2～20mm，减轻重量。

优选的是，所述的玻璃钢管道中，所述玻璃纤维套管的直径相同，且按层排列，所述层与层之间错接排列，保温效果均匀，并减轻重量。

优选的是，所述的玻璃钢管道中，所述玻璃纤维套管的直径不全相同，靠近所述内面板和外面板的玻璃纤维套管直径相同，且小于位于所述中空结构中部的玻璃纤维套管的直径，不影响保温效果的同时，进一步减轻了重量。

优选的是，所述的玻璃钢管道中，所述多层碳纤维平纹布的铺设角度为(±45°/0°/90°)s，碳纤维的多角度分布，增强了所述玻璃钢管道的抗压性能，所述缝合线采用芳纶纤维以蛇形穿过所述多层碳纤维平纹布并将其缝合成为一个整体，避免了分层现象。

优选的是，所述的玻璃钢管道中，所述树脂包括不饱和聚酯树脂，固化剂和促进剂，所述不饱和聚酯树脂，固化剂和促进剂的质量份比例为100：0.5～1.0：1.0～2.0。

优选的是，所述的整体成型玻璃钢管道中，所述不饱和聚酯树脂为196树脂或2000s树脂。

优选的是，所述的玻璃钢管道中，所述玻璃钢管道本体内壁涂有一层高分子防腐陶瓷层。

附图说明

图1为本发明整体成型玻璃钢管道的纵向剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细说明。

本发明提供一种玻璃钢管道，由内而外分别为：玻璃钢管道本体2，绝缘保温层3，增强保护层4，通过树脂固化粘接在一起；所述绝缘保护层3由内面板，外面板和中空结构粘接而成，所述中空结构包括若干平行排列的浸过PVDF的玻璃纤维套管；所述增强保护层4由带有缝合线的碳纤维立体织物与树脂通过RTM成型方法固化而成，所述碳纤维立体织物包括多层碳纤维平纹布和穿过所述碳纤维平纹布的缝合线。

所述的玻璃钢管道中，所述绝缘保温层3的厚度为50～100mm。

所述的玻璃钢管道中，所述内面板和外面板均由玻璃纤维斜纹布，玻璃纤维平纹布，以环氧树脂作为层压材料通过层压制作而成，厚度为10～20mm，起到绝缘的作用。

所述的玻璃钢管道中，所述玻璃纤维套管沿着所述玻璃钢管道的长度方向平行排列，直径为2～20mm，减轻重量。

所述的玻璃钢管道中，所述玻璃纤维套管的直径相同，且按层排列，所述层与层之间错接排列，保温效果均匀，并减轻重量。

所述的玻璃钢管道中，所述玻璃纤维套管的直径不全相同，靠近所述内面板和外面板的玻璃纤维套管直径相同，且小于位于所述中空结构中部的玻璃纤维套管的直径，不影响保温效果的同时，进一步减轻了重量。

所述的玻璃钢管道中，所述多层碳纤维平纹布的铺设角度为(±45°/0°/90°)s，碳纤维的多角度分布，增强了所述玻璃钢管道的抗压性能，所述缝合线采用芳纶纤维以蛇形穿过所述多层碳纤维平纹布并将其缝合成为一个整体，避免了分层现象。

所述的玻璃钢管道中，所述树脂包括不饱和聚酯树脂，固化剂和促进剂，所述不饱和聚酯树脂，固化剂和促进剂的质量份比例为100：0.7：1.3。

所述的整体成型玻璃钢管道中，所述不饱和聚酯树脂为2000s树脂。

所述的玻璃钢管道中，所述玻璃钢管道本体内壁涂有一层高分子防腐陶瓷层1。