[发明专利]一体式磁化还原选矿设备及其工艺流程

说明书

技术领域

本发明属于矿物工程技术领域，具体的说，是涉及一种一体式磁化还原选矿设备及其工艺流程。

背景技术

我国铁矿资源的特点显著：贫矿多，贫矿储量占矿产总储量的80％；多元素的共生复合矿较多。我国铁矿资源类型丰富，不同的铁矿石的矿石质量不一样，因此，需要加强地质勘测，提高采矿技术和选矿工艺，最大程度地保证铁矿资源的充分合理利用。然而，由于我国现在铁矿开发技术较为落后，我国钢铁工业发展过度依赖国外铁矿资源，为此，我国付出了巨大的、高昂的代价。

目前，我国还有600多亿吨的传统铁矿资源，其存在非常大的开发利用潜力。我国国民经济与社会发展“十一五”规划提出积极利用低品位铁矿资源，低品位铁矿资源的开发利用是缓解我国铁矿资源的供需矛盾的重要途径，是保证我国铁矿资源供应的一个很好的措施。因此，鼓励开发低品位铁矿资源，提高铁矿产量，就成为了本领域技术人员的重要课题。

现有技术中，选矿设备及其工艺还主要存在以下缺陷：一、矿石打磨不够均匀，粗细大小不一，致使对低品位的矿石无法选取；二、单独的冶炼矿石，矿石受热不均匀，温度过高会破坏矿石中的有机元素成分，温度过低矿石中很多元素达不到提取要求，以至于无法最大限度的提高矿石中的有用元素；三、用磁选机直接提取矿石元素成分，提取杂质过多，矿石冶炼难度较大，冶炼出的矿品位过低，造成资源浪费，回收率较低；四、传统冷却方法的冷却速度过慢，耗时长，不能形成批量生产，且冷却不均匀，很难精细的筛选矿石。此外，由于矿石大部分在偏远地区生产，运输距离长，运输过程中难免出现遗漏，且由于运输距离、时间，经过日晒、风吹、雨淋难免破坏矿石元素；另一方面，现有的选矿设施分散，矿石需经过多次筛选才能完成，导致选矿费用高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构紧凑、实现方便的一体式磁化还原选矿设备及其工艺流程。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一体式磁化还原选矿设备，包括进料仓，与进料仓出料口连接的二次破碎机构，通过运输带与二次破碎机构连接的提升机，位于该运输带上方并用于向其上运输的矿石注射还原剂的还原剂注射装置，与提升机连接且呈卧式的回转煅烧窑，位于回转煅烧窑下方且用于接收由回转煅烧窑煅烧后的料并将其降温、处理的物料处理机构，以及位于物料处理机构尾部的磁选设备。

具体的说，所述二次破碎机构由通过传送带连接的第一破碎机和第二破碎机组成；所述运输带则与第二破碎机连接，进料仓出料口与第一破碎机连接。

进一步的，所提升机为斗式提升机。

在一种实施方案中，所述回转煅烧窑倾斜设置，其靠近提升机的一端高于远离提升机的一端。

再进一步的，所述物料处理机构包括位于回转煅烧窑下方且依次连接的摆式给料机、球磨机和分级机。

更进一步的，所述物料处理机构还包括位于回转煅烧窑下方且与回转煅烧窑连接的水冷式冷却机；该水冷式冷却机倾斜设置，且水冷式冷却机靠近回转煅烧窑的一端高于其远离回转煅烧窑的一端；所述摆式给料机则位于水冷式冷却机远离回转煅烧窑的一端的下方。

具体的说，所述水冷式冷却机包括固定的水冷外筒，内置于水冷外筒内且可相对于水冷外筒旋转的水冷内筒，以及设置在水冷式冷却机靠近摆式给料机一端用于分离冷却水和矿石的筛子；在水冷式冷却机靠近回转煅烧窑的一端还设有冷却水进口。

同时，为了确保煅烧后的矿石的稳定性，所述水冷式冷却机与回转煅烧窑相邻的一端均为封闭式结构，二者通过运输管道连通。

为了更好的实现本发明，所述磁选设备包括强磁选机和弱磁选机。

上述的一体式磁化还原选矿设备的工艺流程，包括以下步骤：

（1）矿石经进料仓进入二次破碎机构，经过两次破碎将矿石均匀破碎到10mm以下；

（2）经破碎后的矿石通过运输带运输至提升机上，同时，还原剂注射装置向位于运输带上的矿石注射还原剂；

（3）矿石通过提升机输送至回转煅烧窑中进行煅烧；

（4）经过煅烧的矿石在自重的作用下进入水冷式冷却机进行冷却；

（5）冷却后的矿石在自重的作用下进入物料处理机构进行处理；

（6）处理后，矿石通过强磁选机进行一次筛选，然后，通过弱磁选机进行二次筛选。

其中，所述步骤（3）中回转煅烧窑将矿石温度煅烧至600℃至800℃；所述步骤（4）中水冷式冷却机将煅烧后的矿石冷却至50℃以下。