[发明专利]汽车用高温硫化硅橡胶胶料及其制备技术

权利要求书

1.一种汽车用高温硫化硅橡胶胶料及其制备技术，其特征在于：该制备技术，包括设置组料结构成份配比技术单元（Ⅰ），选择使用由二甲基硅氧烷、乙烯基硅氧烷2种高分子化工单体材料组成基体原料体系，由四甲基氢氧化铵做交联催化剂、二苯基硅二醇做封端调节剂、三氧化二铁做耐热配合剂、无水二氧化硅做补强剂组成配合助剂体系；确定各组料组份的配比份额按质量分数计：基体原料体系【100】份，其中：二甲基硅氧烷【74～72】份，乙烯基硅氧烷【26～28】份；配合助剂体系【12】份，其中：四甲基氢氧化铵【2.8～3.2】份，二苯基硅二醇【3.0～3.4】份，三氧化二铁【4.4～4.0】份，无水二氧化硅【1.8～1.4】份；设置均置混合精馏脱水技术单元（Ⅱ），使用混合脱水釜专用技术装备，独立完成对基体原料进行均质混合精馏脱水技术处理作业；设置高温搅拌交联共聚技术单元（Ⅲ），使用共聚反应器专用技术装备，独立完成对基体原料与配合助剂进行高温搅拌交联共聚技术处理作业；设置负压喷丝洗涤脱除技术单元（Ⅳ），使用负压脱除器专用技术装备，独立完成对有机硅共聚物料体中含有的挥发份和中间产物进行负压喷丝洗涤脱除技术处理作业；设置冷却脱水连续挤出技术单元（Ⅴ），使单螺杆连续挤出机专用技术装备，独立完成对有机硅共聚物料体进行冷却脱水连续挤出技术处理作业；形成一种生产制造汽车用高温硫化硅橡胶胶料的制备创新技术，生产制造出汽车用高温硫化硅橡胶胶料。

2.根据权利要求1所述的一种汽车用高温硫化硅橡胶胶料及其制备技术，其特征在于：所述的均质混合精馏脱水技术单元（Ⅱ），对基体原料进行均质混合精馏脱水技术处理，由混合脱水釜专用技术装备独立完成；混合脱水釜包括罐体、加料装置、搅拌混合器（9）、加热装置、真空抽排气装置、氮气注气装置、出料装置、操纵控制装置；

所述的罐体由内壳体（5）、外壳体（10）、罐盖（7）、罐底（2）、密封法兰盘（3、6）组成；内壳体（5）设计成圆筒形，使用不锈钢板制成，外壳体（10）也设计成圆筒形，使用碳结钢板制成，内壁衬有高效隔热保温材料，在内、外壳体（5、10）中间形成的环形空间内安装布置有电加热器件（14），在内、外壳体（5、10）中部按对称位置安装布置2个基体原料进料管（4）；罐盖（7）设计成穹顶形，使用不锈钢板制成，通过上密封法兰盘（6）与内、外壳体（5、10）的上口相连接，在罐盖（7）上安装布置有搅拌混合器（9）、真空抽气管（8）；罐底（2）设计成穹底形，使用不锈钢板制成，通过下密封法兰盘（3）与内、外壳体（5、10）的下口相连接，在罐底（2）上安装布置有基体原料出料管（1）、氮气加注管（15）；

所述的加料装置设计有2组，分别用于装填二甲基硅氧烷、乙烯基硅氧烷2种基体原料，每组加料装置均由密封储料罐、高压管道计量泵、加料管道组成；2座密封储料罐分别安装固定在罐体旁，高压管道计量泵安装固定在密封储料罐上，由加料管道分别与罐体上相对应的基体原料进料管（4）和高压管道计量泵相连接；

所述的搅拌混合器（9）由变频电机、搅拌轴（11）、齿爪型搅拌混合盘（13）、辅助升料盘（12）组成，通过搅拌轴（11）安装固定在罐盖（7）、罐底（2）的中心位置上；齿爪型搅拌混合盘（13）设计有2只，安装固定在搅拌轴（11）上，成上、下双层反向安装的结构布置形式，在每只齿爪型搅拌混合盘（13）的盘面周边，按15°角分位置安装固定有搅拌混合齿爪；辅助升料盘（12）安装固定在2只齿爪型搅拌混合盘（13）中间位置的搅拌轴（11）上，在辅助升料盘（12）的下表面按30°角分位置安装固定有吸引提升叶片，在辅助升料盘（12）的上表面按30°角分位置安装固定有拨打分散叶片；

所述的加热装置由温度调整控制器、温度传感器、电加热器件（14）、监测仪表、导线束组成；温度调整控制器设置在操纵控制装置内，温度传感器安装布置在罐体的内腔里，电加热器件（14）采取分组、间隔、交错布置形式，安装固定在内、外壳体（5、10）中间环形空间的内壳体（5）外壁上；

所述的真空抽排气装置由真空抽气泵、抽气管道、排气管道、监测仪表组成；真空抽气泵安装布置在罐体旁，通过抽气管道与设置在罐盖（7）上的真空抽气管（8）相连接，排气管道与配置的符合环境保护排放高度要求的排放筒相连接；

所述的氮气注气装置由氮气储气罐、氮气注气泵、注气管道、监测仪表组成；氮气储气罐和氮气注气泵组装成整体，安装布置在罐体旁，注气管道与设置在罐底（2）上的氮气注气管（15）相连接；

所述的出料装置由基体原料出料管（1）、输送管道、阀门、物料进料管（19）组成；输送管道，一端与设置在罐底（2）上的基体原料出料管（1）相连接，一端与设置在共聚反应器罐体上的物料进料管（19）相连接。