[发明专利]人造实体面材及其制造方法

权利要求书

1.一种人造实体面材，包括以下重量百分数的组分：

不饱和聚酯树脂：5-45wt%；

固化剂：1-6wt%；

固化促进剂：0.01-2wt%；

改性剂：0.01-10wt%；

填料：53-94wt%；

其中，所述不饱和聚酯树脂合成时要求新戊二醇含量为20-40wt%，顺酐含量为10-35wt%。

2.如权利要求1所述的人造实体面材，其特征在于：所述固化剂包括氢过氧化物、二烷基过氧化物、二酰基过氧化物、过氧化酯、酮过氧化物中的一种或几种的组合。

3.如权利要求1所述的人造实体面材，其特征在于：所述固化促进剂包括金属盐类、胺类中的一种或两种的组合。

4.如权利要求1所述的人造实体面材，其特征在于：所述改性剂包括增韧剂、增塑剂、稀释剂、增强剂、偶联剂、阻燃剂、色糊、润湿分散剂、消泡剂、乳化剂、流变剂中的至少一种。

5.如权利要求1所述的人造实体面材，其特征在于：所述填料由硬质填料及软质填料组成。

6.如权利要求5所述的人造实体面材，其特征在于：硬质填料与所述软质填料的质量之比为10：（0.5-8）。

7.如权利要求5所述的人造实体面材，其特征在于：所述硬质填料包括以下物质中的至少一种：氧化铝、氧化钛、玻璃粉、硅藻土、长石粉、石英粉、白炭黑、氧化铁、偶联剂改性后的上述物质。

8.如权利要求5所述的人造实体面材，其特征在于：所述软质填料包括以下物质中的至少一种：硅灰石、云母粉、碳酸钙、硫酸钙、高岭土、滑石粉、氢氧化铝、重晶石、叶腊石。

9.一种人造实体面材的制作方法，其制作步骤如下：

1）将树脂、固化促进剂、改性剂和填料按权利要求1中所述比例混合后倒入搅拌罐内并搅拌均匀，其中，所述不饱和聚酯树脂合成时要求新戊二醇含量为20-40wt%，顺酐含量为10-35wt%；

2）加入按权利要求1中所述比例的固化剂，搅拌混合均匀；

3）将加入固化剂后搅拌制成的混合料倒入模具内，并抽真空至0.08-0.1兆帕，震动使料流平，破真空置于常温状态下固化成型；

4）将固化成型材料进行烘板，得到实体面材；

5）将烘板后的实体面材进行表面砂光及精加工。

10.如权利要求9所述的人造实体面材的制作方法，其特征在于：所述制作步骤如下：

1）以实体面材1的总量为百分数计，将5-45wt%的不饱和聚酯树脂、0.01-2wt%的固化促进剂、0.01-10wt%的改性剂、53-94wt%的填料混合后倒入搅拌罐内并搅拌均匀，其中，所述不饱和聚酯树脂合成时要求新戊二醇含量为20-40wt%，顺酐含量为10-35wt%；

2）加入1-6wt%的固化剂，搅拌混合均匀；

3）将加入固化剂后搅拌制成的混合料倒入模具内，并抽真空至0.08-0.1兆帕，震动使料流平，破真空置于常温状态下固化成型；

4）将固化成型材料进行烘板，得到实体面材1；

5）粉碎实体面材1，得到颗粒状实体面材1；

6）以实体面材2的总量为百分数计，将5-45wt%的不饱和聚酯树脂、0.01-2wt%的固化促进剂、0-40wt%颗粒状实体面材1、0.01-10wt%的改性剂、53-94wt%的填料混合后倒入搅拌罐内并搅拌均匀，其中，所述不饱和聚酯树脂合成时要求新戊二醇含量为20-40wt%，顺酐含量为10-35wt%；

7）加入1-6wt%的固化剂，搅拌混合均匀；

8）将加入固化剂后搅拌制成的混合料倒入模具内，并抽真空至0.08-0.1兆帕，震动使料流平，破真空置于常温状态下固化成型；

9）将固化成型材料进行烘板，得到实体面材2；

10）将烘板后的实体面材2进行表面砂光及精加工。