[发明专利]铜管充氮的控制装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及铜管焊接领域，具体而言，涉及一种铜管充氮的控制装置和方法。

背景技术

目前，空调器铜管的充氮焊接缺乏专业的监控设备，充氮压力靠人工手动通过阀体调节，充氮时间靠人为估计，造成充氮压力参数、时间参数等不可控，充氮接头设计缺乏合理性，充氮焊接数据无法保存，过程监控不得力。以上弊端的存在均使得空调器铜管的充氮效率低，充氮焊接数据无法保存，焊接质量无保证。

针对相关技术中铜管的充氮效率低的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种铜管充氮的控制装置和方法，以解决现有技术中铜管的充氮效率低的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种铜管充氮的控制装置，包括：通讯模块，用于接收充氮参数；以及主控制模块，与通讯模块相连接，用于按照充氮参数控制控制阀的开度，其中，控制阀为设置在铜管的氮气供应管路上的流量控制阀。

进一步地，控制装置还包括：检测模块，设置在氮气供应管路上，并与主控制模块相连接，用于检测氮气供应管路的压力；以及报警模块，与主控制模块相连接，其中，主控制模块还用于接收来自检测模块的检测压力，并在检测压力不满足预设值的情况下，驱动报警模块报警。

进一步地，控制装置还包括：显示模块，具有显示屏和存储器，其中，显示屏和存储器均与通讯模块相连接，存储器用于存储充氮参数，显示屏用于显示充氮参数。

进一步地，显示模块还具有与存储器相连接的操作部件，操作部件用于接收用户的输入修改充氮参数的指令。

进一步地，控制装置还包括：监控模块，与主控制模块相连接，用于监控铜管在充氮过程中的状态数据，并将状态数据发送至主控制模块，其中，主控制模块还用于判断状态数据是否正确，并在判断出状态数据正确的情况下，存储状态数据至存储器。

进一步地，控制装置还包括：上位机，与通讯模块相连接，其中，上位机内存储有多个不同的充氮参数；扫描模块，与上位机相连接，用于扫描铜管的型号，其中，上位机用于从多个不同的充氮参数中查找与扫描到的型号相对应的充氮参数，并将查找到的充氮参数发送至主控制模块。

进一步地，控制装置还包括：监控模块，与主控制模块相连接，用于监控铜管在充氮过程中的状态数据，并将状态数据发送至主控制模块，其中，主控制模块还用于判断状态数据是否正确，并在判断出状态数据正确的情况下，通过上位机将状态数据存储至服务器。

进一步地，充氮参数包括多个时间段和与每个时间段相对应的充氮量，主控制模块还用于在相应的时间段内按照相对应的充氮量控制控制阀的开度。

为了实现上述目的，根据本发明的另一方面，提供了一种铜管充氮的控制方法，包括：接收充氮参数；以及按照充氮参数控制控制阀的开度，其中，控制阀为设置在铜管的氮气供应管路上的流量控制阀。

进一步地，控制方法还包括：检测氮气供应管路的压力；判断检测到的检测压力是否满足预设值；以及在检测压力不满足预设值的情况下，报警。

进一步地，在接收充氮参数之前，控制方法还包括：扫描铜管的型号；查找与扫描到的型号相对应的充氮参数；以及发送查找到的充氮参数。

进一步地，控制方法还包括：监控铜管在充氮过程中的状态数据；判断状态数据是否正确；以及在判断出状态数据正确的情况下，存储状态数据。

进一步地，在按照充氮参数控制控制阀的开度之前，控制方法还包括：发送充氮开始指令至铜管的充氮装置，在按照充氮参数控制控制阀的开度之后，控制方法还包括：发送充氮结束指令至铜管的充氮装置。

进一步地，充氮参数包括多个时间段和与每个时间段相对应的充氮量，按照充氮参数控制控制阀的开度包括：在相应的时间段内按照相对应的充氮量控制控制阀的开度。

本发明采用包括以下部件的铜管充氮的控制装置：通讯模块，用于接收充氮参数；以及主控制模块，与通讯模块相连接，用于按照充氮参数控制控制阀的开度，其中，控制阀为设置在氮气供应管路上的流量控制阀。通过设置通讯模块和主控制模块，实现了按照充氮参数对氮气供应管路上的流量控制阀进行自动控制，相对现有技术中充氮压力靠人工手动通过阀体调节、充氮时间靠人为估计的充氮方式而言，解决了现有技术中铜管的充氮效率低的问题，进而达到了提高充氮效率，保证铜管焊接质量的效果。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：