[发明专利]仿毛呢面料的生产方法

权利要求书

1.仿毛呢面料的生产方法，其特征在于：

所述仿毛呢面料是由三种聚酯纤维在四梳栉经编机上织造再染整而成；

所述三种聚酯纤维包括：第一聚酯纤维，为75D144F的DTY；第二聚酯纤维，为原液着色后喷丝而成的常规DTY或FDY；第三聚酯纤维，为50D24F的FDY。

2.根据权利要求1所述的仿毛呢面料的生产方法，其特征在于，所述织造过程中：第二聚酯纤维在四梳栉经编机GB1和GB2上以一定的规律穿纱，并以一定组织结构织造而在布面形成不同花型；第一聚酯纤维在四梳栉经编机GB3上织造；第三聚酯纤维在四梳栉经编机GB4上织造；三种聚酯纤维共同织造的产品形成仿毛呢面料的基础坯。

3.根据权利要求2所述的仿毛呢面料的生产方法，其特征在于，所述染整过程中前处理工艺包括如下步骤：在228℃，将坯布以28码的速度过10节烘箱定型；然后经拉毛机，将坯布中第一聚酯纤维的延展线拉断，并不破坏第二聚酯纤维和第三聚酯纤维的组织结构，从而在布面形成0.5mm的均匀短绒，再在190℃预定型，稳定绒布的尺寸。

4.根据权利要求3所述的仿毛呢面料的生产方法，其特征在于，所述染整过程中染色工艺包括如下步骤：在30℃将经拉绒预定过的面料加入染缸，加入除油剂运转15min，加冰醋酸调PH值，再加入染料，升温至130℃时停止加温，保温15min，再降温至85℃，再使用保险粉、纯碱还原清洗，再降温至45℃水洗，然后出布，脱水，烘干。

5.根据权利要求4所述的仿毛呢面料的生产方法，其特征在于，所述染整过程中整理工艺包括如下步骤：将烘干后的布浸轧浓度为18g/l的柔软剂、浓度为3.9g/l的抗静电剂，然后脱水烘干，再在定型机上定型，定型温度保持在185℃，速度为30码。

6.根据权利要求5所述的仿毛呢面料的生产方法，其特征在于，本生产方法还包括转移印花工艺，将具有天然毛呢织物的花型经过数码处理后织成转移印花纸，再将带有合适花型的转印纸上的花型通过转移印花机转移到面料上，转印温度为230℃，保证保温时间为24秒。

7.根据权利要求6所述的仿毛呢面料的生产方法，其特征在于，所述四梳栉经编机为28针四梳栉经编机。