[发明专利]一种水解型船用防污漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，特别涉及一种水解型船用防污漆及其制备方法。

背景技术

涂料为物体表面成膜物，为人们所熟知常见。船用防污漆即是一种常见的涂料，现有船用防污漆，因成份配方设置不合理，存在如下不足和缺陷：1、含有大量的有机锡和DDT，环境影响较大；2、防污时间短，效果不佳；3、过滤层较厚，清洗难度大；4、表面粗糙度较大，一定程度上影响航行；5、容易滋生细菌。故有必要对现有船用防污漆的配方进行调整。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有技术的不足，提供一种水解型船用防污漆，其具有配方设置合理，环境影响小，防污时间长，表面粗糙小等优点。同时，本发明还公开了水解型船用防污漆的制备方法，其具有流程简单，可操作性强等特点。

本发明所述的一种水解型船用防污漆，包括如下组分及其质量份：

本发明优选如下组分及其质量份：

本发明所述的水解型船用防污漆的制备方法，包括如下步骤：

(1)取部分水解改性丙烯酸树脂投入到搅拌罐中速搅拌；

(2)取分散剂5040，加入搅拌罐搅拌，后依次加入超细氧化铁红、氧化锌，膨润土、氧化亚铜、硫酸钡、滑石粉、代森锌，高速搅拌得浆料；

(3)将浆料移至研磨机进行研磨；

(4)将氯化橡胶和剩余的水解型丙烯酸树脂加入二甲苯中溶解，并调节粘度，得溶解液；

(5)将步骤(4)所得溶解液加入步骤(3)所得浆料中充分搅拌，得成品。

其中，所述步骤(1)中中速搅拌的转速为600-800转/分钟。

其中，所述步骤(2)中高速搅拌的转速为1000-1200转/分钟。

其中，所述步骤(3)中，经研磨后浆料粒径小于等于40微米；研磨过程中控制浆料温度不超过55℃。

其中，所述步骤(4)中的粘度为涂-4杯90～100秒。

本发明的有益效果：本发明将氯化橡胶、二甲苯、水解型改性丙烯酸树脂、氯化石蜡、超细氧化铁红、氧化锌、膨润土、氧化亚铜、代森锌、天然硫酸钡、滑石粉、分散剂5040经一定工艺配制成水解型船用防污漆，其中，氯化橡胶和水解型改性丙烯酸树脂一起够成本发明的成膜物质，其不含有机锡及DDT，有效改善了环境；超细氧化铁红和氧化锌为本发明的防锈颜料，可实现较好的防污效果；氧化亚铜和代森锌为本发明的杀菌剂，船体在使用本发明时，可有效防止船体滋生细菌。本发明涂覆于船体上后，使用过程中，水解型改性丙烯酸树脂与海水发生水解反应和离子交换反应，氧化亚铜和代森锌均匀释放，从而达到自我抛光，自我平整的功效，这样就可以达到防污的目的同时又可以减少船的航行阻力，降低油耗，大于可节约燃油7％左右；最后，存于船体上的过滤层相对较薄，通常在45微米左右，船舶进坞修理时，不需要特别的高压淡水冲洗，这可降低坞修成本。另外，本发明还公开了水解型船用防污漆的制备方法，工艺简单，可操作性强。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一

取11质量份的水解改性丙烯酸树脂投入到搅拌罐中速搅拌，搅拌转速为600转/分钟，搅拌5分钟左右；取0.1质量份分散剂5040，加入搅拌罐搅拌，后依次加入1质量份超细氧化铁红、5质量份氧化锌、0.6质量份膨润土、22质量份氧化亚铜、8质量份硫酸钡、8质量份滑石粉、1质量份代森锌，高速搅拌20分钟左右，搅拌转速为1000转/分钟，得浆料；将浆料移至研磨机进行研磨，研磨后浆料粒径小于等于40微米，以有效降低本发明成膜后的粗糙度，研磨过程中控制浆料温度不超过55℃；将1质量份氯化橡胶和剩余的10质量份水解型丙烯酸树脂加入12质量份二甲苯中溶解，并调节粘度，粘度为涂-4杯90～100秒，得溶解液；将所得溶解液加入至研磨后的浆料中充分搅拌，得成品。按GB/T6822-2007标准检测，符合各项指标要求。

实施例二