[发明专利]一种E形缠绕橡胶履带硫化设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产橡胶履带的硫化装置。

背景技术

橡胶履带是一种橡胶带中嵌有一定数量芯金及钢丝帘线的履带式行走部件。现有缠绕橡胶履带的生产大都采用C形鄂式硫化机，每个硫化机只有一层上下热板，每次只能硫化履带的一段，需多次合模硫化才能完成整条履带的硫化工艺。这种C形硫化机生产步骤多、生产效率低；而且其中的钢丝帘线因为缺少无张力控制，所受的纵向拉力也是不均匀的，这就容易使预张紧力大的钢丝帘线首先绷断，降低了履带使用寿命。

目前部分生产厂家也有采用E形硫化机，分两个半周分别进行成型硫化的工艺；但在放置下层原材料时，橡胶板和芯金为逐一手工放置在钢丝帘线上方，无法准确定位，而且随着合模操作铁齿等会出现偏移，造成履带成品中铁齿定位节距不稳定，履带在使用过程中容易出现掉齿问题而无法继续使用。                   

发明内容                        

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种E形缠绕橡胶履带硫化设备，该设备经二次成型硫化即可完成橡胶履带的成型硫化工作，提高了橡胶履带的生产效率和产品质量。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种E形缠绕橡胶履带硫化设备，该硫化设备包括硫化主机、张紧装置和辅助小车装置，所述的硫化主机由上层热板、中层热板和下层热板三层组成；所述的上层热板上面左右各安装有个上操纵油缸，用于控制上层热板的上下运动，下面连接履带的上层盖模；所述的中层热板后端与硫化主机固定，上面连接履带的上层底模，同上层盖模配合完成1/4长度履带的硫化，下面连接履带的下层底模，同下层盖模配合可完成1/4长度履带的硫化；所述的下层热板，上面连接下层盖模，下面左右各安装有个下操纵油缸，用于控制下层热板的上下运动；所述的张紧装置包括张紧辊和张紧控制装置，张紧辊和张紧控制装置位于硫化主机的左右两侧，张紧控制装置实现张紧辊的上下左右移动，从而实现硫化过程中对履带钢丝帘线的张力控制，配合完成进模和开模的辅助操作；所述的辅助小车装置从上到下依次设置有开模托架、送料托架和送料辅助装置，所述的开模托架、送料托架和送料辅助装置均可实现前后移动，送料辅助装置可实现上下移动。

作为优选，所述的硫化主机前后两侧各安装有一个主油缸。

作为优选，所述的辅助小车装置下方设置了滚轮，并在硫化机前方设有滚轮运行的专用轨道。

作为优选，所述的辅助小车装置的后端设有手柄。

本发明由于采用了上述的技术方案，具有以下的特点：

1）硫化机采用E形结构，分上下两层，共四块热板，可分两个半周分别进行成型硫化，经二次成型硫化即可完成橡胶履带的成型硫化工作；

2）硫化机的主油缸采用四柱结构，使制品各部分的受力更加均匀，解决了老式C型硫化机所生产橡胶制品厚度不均的问题； 

3）硫化机两侧配备钢丝帘线恒张力控制装置，解决了履带在硫化过程中钢丝帘线弯曲问题；

4）硫化机前端配备辅助进模开模小车，可将事先预先成型的橡胶板和铁齿自动送至模具指定位置；同时实现了自动脱模、制品自动移出等功能，使员工劳动强度显著降低；

5）硫化机实现了对硫化温度、硫化压力和硫化时间的自动检测、调节、记录储存、曲线显示等功能，提高了工艺控制和质量追溯功能。                   

附图说明

图1为本发明硫化机主机主视图。

图2为本发明硫化机主机和辅助小车的俯视图。

图3为本发明辅助小车的侧视图。

图中：1-上操纵油缸、2-上层热板、3-上层盖模、4-上层底模、5-张紧辊、6-张力控制装置、7-中层热板、8-下层底模、9-下层盖模、10-下层热板、11-下操纵油缸、12-主油缸、13-辅助小车装置、14-开模托架、15-送料托架、16-送料辅助装置、17-滚轮、18-手柄，19-专用轨道。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。