[发明专利]一种利用车床导轨结构的简易内孔磨削机构

说明书

[技术领域]

本发明涉及机械加工技术领域，具体是一种利用车床导轨结构的简易内孔磨削机构。

[背景技术]

众所周知，在企业的机械加工过程中，有些用车床上加工完的零件需要进行内孔磨削，而且对内孔的样式、大小也有不同的要求，最重要的是精度要高，若加工效果不理想，内孔无法达到要求，对零件的装配会带来难度，甚至影响成品的精度。

传统的车床加工设备价格较高，一些微小企业因为资金短缺无法购买设备，造成有单不能接的尴尬局面。另外，传统的车床加工设备需要烧煤1-3吨，不仅浪费资源，还会造成环境污染。

目前国内专利申请号为200620168181.X公开了一种普通车床用内孔磨削装置，由装夹在普通车床上的带有可旋转砂轮的磨削装置和与此磨削装置相连接的驱动装置所组成，磨削装置由轴承座夹持器，磨杆，砂轮所组成；驱动装置由电机、大带轮、三角带和小带轮所组成；砂轮通过圆螺母及压板与磨杆紧密连接，磨杆通过两端安装的轴及端盖安装在偏心轴承座内，夹持器压紧在普通车床的刀台上；磨杆及安装在此磨杆端头的砂轮的整体径向尺寸小于被加工件内孔直径，轴向长度大于被加工件长度。该实用新型可以较好地提高内孔尺寸加工精度及表面粗糙度，满足装配要求，相对结构简单易加工，但总体不是特别容易控制，不能满足各种不同的加工需求，成本偏高。

[发明内容]

本发明的目的就是为了解决现有技术中传统大型设备价格高、加工效果不理想的缺陷，提供一种结构新颖、加工精度高、小巧灵活、可加工不同内孔的一种利用车床导轨结构的简易内孔磨削机构。

为实现上述目的，设计一种利用车床导轨结构的简易内孔磨削机构,包括磨削主轴机构、导轨底板、主轴电机、精密线型导轨座、角度调节中间轴、精密丝杆和轴承座，其特征在于所述的简易内孔磨削机构安装在车床车头前部导轨上，简易内孔磨削机构底部底板连接车床导轨，底板上设有若干精密线型导轨，精密线型导轨上设有精密线型导轨座，精密线型导轨座顶部连接滑板，滑板顶部设有导轨底板，导轨底板上设有两个轴承座，两个轴承座之间设有主轴，主轴由横向和纵向精密丝杆组成，横向精密丝杆一端连接主轴电机，横向精密丝杆通过主轴电机作横向往复运动，纵向精密丝杆一端连接纵向进刀手柄，进刀手柄带动纵向精密丝杆作纵向进刀，主轴上设有磨削机构底板，磨削机构底板顶部设有磨削机构，磨削机构内设有磨削杆，磨削杆一端连接磨削主轴皮带盘，磨削杆另一端连接砂轮。

所述的简易内孔磨削机构底部底板上设有导轨卡槽，底板通过夹紧压板与导轨压紧连接，所述的主轴上设有主轴电机正反转波动开关，所述的导轨底板中部设有角度调节中间轴，导轨底板上还设有两个可调节限位座，所述的简易内孔磨削机构上还设有电气控制系统及数字控制系统，所述的滑板上设有角度调节螺钉，所述的磨削机构沿X、Y轴运动。

本发明同现有技术相比，其优点在于：采用数控、电气控制，结构简单、控制方便；能加工不同孔径的内孔，盲孔，台阶孔，锥度孔，满足各种不同加工需求，精度高；设备小巧，灵活，成本低，可推广。

[附图说明]

图1是本发明主视图；

图2是本发明俯视图；

图3是本发明侧视图；

图4是本发明另一侧视图；

如图所示，图中：1为主轴，2为轴承座，3为导轨底板，4为精密线型导轨座，5为压板，6为精密线型导轨，7为可调节限位座，8为角度调节中间轴，9为主轴电机正反转拨动开关，10为角度调整螺钉，11为滑板，12为精密丝杆，13为砂轮杆固定孔，14为磨削杆，15为砂轮，16为X,Y丝杆，17为手柄，18为手动装置，19为纵向进刀手柄，20为齿轮防护罩，21为磨削电机，22为磨削电机底板，23为导轨卡槽，24为皮带轮，25为电气控制箱，26为主轴电机，27为磨削机构，28为走刀电机；

指定图1为本发明的摘要附图。

[具体实施方式]

下面结合附图对本发明作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。