[发明专利]双面模真空负压内吸式流水线生产玻璃钢制品的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃钢加工工艺及设备，具体涉及一种双面模真空负压内吸式流水线生产玻璃钢制品的工艺。 

背景技术

玻璃钢生产方法基本上分两大类，即湿法接触型和干法加压成型。如按工艺特点来分，有手糊成型、层压成型、RTM法、挤拉法、模压成型、缠绕成型等。手糊成型又包括手糊法、袋压法、喷射法、湿糊低压法和无模手糊法。 

目前世界上使用最多的成型方法有以下四种： 

⑴  手糊法：主要使用国家有挪威、日本、英国、丹麦等。

⑵  喷射法：主要使用国家有瑞典、美国、挪威等。 

⑶  模压法：主要使用国家有德国等。 

⑷  RTM法（树脂传递模塑）：主要使用国家有欧美各国、日本。 

还有：纤维缠绕成型法、拉挤成型法和热压灌成型法等等。 

我国有90%以上的FRP产品是手糊法生产的，其他有模压法、缠绕法、层压法等。日本的手糊法仍占50%。从世界各国来看，手糊法仍占相当比重，说明它仍有生命力。手糊法的特点是用湿态树脂成型，设备简单，费用少，一次能糊10m以上的整体产品。缺点是机械化程度低，生产周期长，质量不稳定。我国从国外引进了挤拉、喷涂、缠绕等工艺设备，但成本造价相当高，普及相当困难。 

随着社会的不断发展，人工成本的不断增高和对玻璃钢产品的要求不断增加，传统手糊玻璃钢工艺的劳动密集型已经渐渐出现了，招工难、熟手少、生手慢，严重跟不上树脂固化时间，产品厚薄不均，无法及时控制进而直接导致产品质量低下等问题。另外手糊玻璃钢产品属于一种“情绪产品”。同样的材料，同样的环境，由于人的素质不同，生产出来的产品都各有差异，因此，我们在制作玻璃钢的操作过程中，每时每刻思想上都要非常集中，非常认真地对待每一个操作工艺，包括对材料的特性，材料与材料之间的作用和数据(树脂的反应基理，纤维的分类，产品结构的力学)等。 

现有技术存在的缺陷具体表现在： 

1、手糊成型工艺技术方案是：先在清理好或经过表面处理的模具成型面上涂抹脱模剂，待充分干燥好后，将加有固化剂(引发剂)、促进剂、颜料糊等助剂并搅拌均匀的胶衣或树脂混和料，涂刷在模具成型面上，随后在其上铺放裁剪好的玻璃布(毡)等增强材料，并注意浸透树脂、排除气泡。重复上述铺层操作，直到达到设计厚度，然后进行固化脱模形成制件。

手糊工艺的缺点是：制品质量不易控制，人为因素大；制品的强度和尺寸精度较低；劳动条件差，生产效率低。 

2、喷射成型工艺是手糊成型的改进，属于半机械化成型工艺。它是将混有引发剂和促进剂的两种聚酯树脂分别从喷枪两侧喷出，同时将切断的玻纤粗纱由喷枪中心喷出，使其与树脂均匀混合，沉积到模具上;当沉积到一定厚度时，用辊轮压实，使纤维浸透树脂，排除气泡，固化后成制品。 

喷射成型的缺点是：树脂含量高，制品强度低；产品只能做到单面光滑；污染环境，有害工人健康。 

3、SMC及BMC成型工艺技术方案是：片状模塑料（Sheet Molding Comp，SMC）和团状模塑料（Bulk Molding Compoun，BMC）是由树脂糊浸渍纤维或短切纤维毡，两边覆盖聚乙烯薄膜而制成的一类片状模压料，属于预浸毡料范围。使用时，将两面的薄膜撕去，按制品的尺寸裁剪、叠层，放入金属模具中加温加压，即得所需要的制品。它是目前国际上应用最广泛的成型材料之一。 

SMC及BMC成型工艺技术的缺点是：模具制造复杂，初期投资大。 

4、RTM成型工艺技术方案是：树脂传递模塑（Resin Transfer Molding，RTM）是以手糊成型工艺改进的一种闭模成型技术，它的基本原理是将玻璃纤维增强材料放到封闭的模腔内，用压力将树脂胶液注入模腔，浸透玻纤增强材料，然后固化，脱模后成制品。 

RTM成型工艺技术的缺点是：生产技术要求高；修整工序复杂。 

发明内容