[发明专利]叶腊石为载体的SCR催化剂的生产工艺

权利要求书

1.叶腊石为载体的SCR催化剂的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：

(1)叶腊石的优选及粉碎；采用用于陶瓷行业的蜡石质或硅质叶蜡石，将其粉碎至大于400目；

(2)载体造粒；在100rpm搅拌条件下，将粉碎后的叶腊石、硬脂酸、乳酸、水和氨水按质量比(400～500):1:5(120-180):(30-50)混合，然后调整混料机转速至500rpm，由于磨擦作用，待物料升温至60-70°C后，打开排气阀排水造粒，得到直径2-10mm含水10-20%的叶腊石微粒；

(3)过度层负载；在100rpm搅拌条件下，将得到的叶腊石微粒、钨掺杂二氧化钛、羟丙甲基纤维素、聚氧化乙烯和氨水按质量比(60-300):(650-850):(0.5-3):(3-10):(5-15)混合，然后调整混料机至300rpm，将钨掺杂二氧化钛负载至叶腊石载体表面，待物料升温至60-70°C后，打开排气阀排水造粒，得到直径5-15mm含水20-30%的过渡层负载颗粒，表示为Py_x-(TiO₂-WO₃)_1-x；

(4)活性层负载；在100rpm搅拌条件下，将得到的过渡层负载颗粒、浓度为5%的偏钒酸铵溶液、羟丙甲基纤维素和聚氧化乙烯按质量比1000:(50-150):(0.5-3):(1-5)混合，然后调整混料机至300rpm，将偏钒酸铵（活性层V₂O₅的前驱体）过比例浸渍到过渡层负载颗粒表面，待物料升温至60-70°C后，打开排气阀排水造粒，得到直径10-20mm含水20-30%的活性层负载颗粒，表示为Py_x-(TiO₂-WO₃)_1-x-(V₂O₅)_y；

(5)挤出成型；在100rpm搅拌条件下，将得到的活性层负载颗粒、玻璃纤维、羟丙甲基纤维素、聚氧化乙烯和氨水按质量比1000:(14-42):(0.5-3):(1-5):(10-20)混合，然后调整混料机至500rpm，在高速搅拌条件下将玻璃纤维分散至活性负载颗粒之间，并通过羟丙甲基纤维素和聚氧化乙烯的粘合作用形成骨架，待物料升温至60-70°C后，打开排气阀排水造粒，得到直径15-40mm含水20-30%的挤出泥料，表示为Py_x-(TiO₂-WO₃)_1-x-(V₂O₅)_y-GFz；得到的泥料经过滤和挤出工艺得到各种孔数和壁厚的蜂窝SCR催化剂湿胚；

(6)干燥和烧成；蜂窝SCR催化剂湿胚在缓慢温湿度变化条件下干燥至含水小于1%后送入网带式煅烧炉经最高500-600°C烧成大约18-27小时得到催化剂。

2.权利要求1所述的叶腊石为载体的SCR催化剂的生产工艺，其特征在于，上述得到的蜂窝SCR催化剂经定尺寸切割，装入钢模块，催化剂之间以陶瓷纤维棉作为间隔和支撑，得到蜂窝SCR催化剂成品。

3.权利要求1所述的叶腊石为载体的SCR催化剂的生产工艺，其特征在于，所述叶腊石采用碱金属含量小于0.5%的叶腊石。