[发明专利]收卷直线切刀装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合机或涂布机设备使用的收卷装置，尤其涉及一种收卷直线切刀装置。

背景技术

收卷装置是复合机、涂布机等涉及采用卷料筒的机器上必备的装置之一，按照收卷的工位分有单工位、双工位和多工位收卷等形式。针对≤250μm的片材使用的卷机大多为单工位收卷结构，换卷时，一般需要停机由人工进行换卷驳接，不仅换卷速度慢、工人劳动量大、自动化程度低，且难以保证收卷的质量及平整度，破坏了生产的连续性，严重影响了产品的生产效率。市面上的双工位片材类卷机一般为圆盘式卷机，不仅体积大、造价高、占地面积大，且功率大、能耗多、生产成本高，而多工位卷机的适用材料及厚度范围较少。此外，传统的收卷装置不带有随动压合着收卷料卷的吻辊结构，收卷过程中容易出现收卷端面不齐、张力不稳定、收卷卷芯抓芯等现象，难以保证收卷质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种可实现自动换卷功能的收卷直线切刀装置。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

收卷直线切刀装置，主要由收卷机架、收卷翻转装置和含有直切结构的随动吻辊机构组成，所述的收卷翻转装置和随动吻辊机构安装在收卷机架上；

所述的收卷翻转装置包括工型回转架、转轴、齿轮盘、翻转电机、减速机；所述工型回转架由横向架、纵向架和放卷支架组成，所述横向架的两端分别设置有收卷轴，横向架和纵向架的相交部位通过转轴与齿轮盘联接，所述齿轮盘与减速机的输出齿轮相互啮合，翻转电机的输出轴与减速机传动连接；

所述的随动吻辊机构包括伺服电机、滚珠丝杆、滑台、直线导轨、锥梯形架板、吻辊、切刀组件，伺服电机与滚珠丝杆的轴端连接，滑台由滚珠丝杆驱动并与直线导轨滑动连接，锥梯形架板的尾部与滑台连接，吻辊固定在锥梯形架板的前端；

所述切刀组件有两组，分别安装在锥梯形架板的两侧，主要包括安装座、切刀气缸、固定板和切刀，切刀气缸通过安装座连接锥梯形架板，固定板与切刀气缸的输出轴连接，切刀安装在固定板的前端。

所述的收卷轴位于横向架的水平中心线上，所述的吻辊位于锥梯形架板的中心线上，所述横向架的水平中心线与锥梯形架板的中心线共线。

两组切刀组件的行进方向延伸相交于锥梯形架板中心线上的一点。

收卷过程中，所述的吻辊与卷绕在收卷轴上的料卷之间保持着一个固定的距离。

每个收卷轴均由独立的收卷电机驱动，收卷电机的输出轴上安装有检测转速的编码器。

所述的放卷支架设置有放置主放料卷和备用放料卷的支承座。

所述的收卷翻转装置还包括收卷压辊机构，所述的收卷压辊机构包括摆动气缸、连接轴、压辊臂、力臂以及固定在压辊臂上的橡胶压辊，所述连接轴通过轴承座固定安装在收卷机架上；所述的力臂的两端与摆动气缸的输出连接，摆动气缸为两对相连接气缸组成，所述的力臂另一端与连接轴联接；所述工型回转架的两端有安装固定管正孔，橡胶压辊在压辊臂与摆动气缸驱动力臂的作用下压合工型回转架两端的料卷，达到收卷材料端面的平整及张力的稳定。

该装置还包括连接翻转电机、伺服电机、切刀气缸、收卷电机、编码器、摆动气缸的控制系统。

本发明可实现双工位不停机自动换卷功能，改善片材材料换卷时需停机驳接的不足，提高了换卷速度，减少了人工成本，降低了废料率，实现了生产的连续性，提高了生产效率；增加随动吻辊结构，保证了收卷张力的稳定和平衡，进而保证了收卷的质量及平整度，避免了因张力问题导致产品缺陷；采用直线切刀结构，解决换卷过程中的自动切断问题，保证了自动驳接的成功率，有效地防止驳接后出现的拉丝或反粘等现象。本发明适用于厚度为≤220μm到≥25μm的片材材料，厚度适用范围广、通用性强。

附图说明：

附图1为本发明之结构示意图；

附图2为收卷翻转装置之结构示意图；

附图3为收卷翻转装置之右视图；

附图4为随动吻辊机构之结构示意图；

附图5为随动压辊机构之结构示意图；

附图6为随动压辊机构之结构右视图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本发明之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：