[发明专利]砂型消失模逐件(组)充填串铸铸造方法无效
申请号: | 201310293523.5 | 申请日: | 2013-07-12 |
公开(公告)号: | CN103418745A | 公开(公告)日: | 2013-12-04 |
发明(设计)人: | 杨哿;李玉兰;陈强;曹瑀;杨梅;杨一;张萍 | 申请(专利权)人: | 西华大学 |
主分类号: | B22C9/04 | 分类号: | B22C9/04 |
代理公司: | 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 | 代理人: | 龚燮英 |
地址: | 610039 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 砂型 消失 模逐件 充填 铸造 方法 | ||
1.砂型消失模逐件(组)充填串铸铸造方法,其特征在于:按“串铸”的特点将所需型腔成串布置,采用“有粘结剂的消失模铸造”的制造方法制造铸型串后,依据“逐件(组)充填、流动补缩”的理论成果进行浇补系设计,釆用有粘结剂的消失模铸造的造型方式及特点进行造型作业。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:铸型串中的型腔可是单一铸件型腔的依次重复,或者是非单一铸件型腔的依次重复。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:不同大小及壁厚不一致的铸件的“型腔”共同组成同一型串时,将单个型腔液态金属需要量较大的种类置于更靠近浇口盆的位置。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:铸型串中的型腔呈直线形分布、非直线形分布或空间立体分布。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:按同一时间内只充填一个铸件型腔的规律,依次充填。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:设计各型腔的时候,应专门设置排气或集气、聚渣结构。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:在进行发泡塑料模型粘结组合成模型簇的环节时,应根据铸型串的设计,并接合发泡塑料模型的具体结构、大小等情况,确定其粘结组合成模型簇的具体次序及粘结方式;这一环节设于发泡塑料模型喷涂料前、后,或与填砂紧实交叉进行。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:造型填砂紧实时,使用树脂砂或脂硬化水玻璃砂。
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