[发明专利]一种利用低品位锰矿制备锰锌铁氧体的工艺

权利要求书

1.一种利用低品位锰矿制备锰锌铁氧体的工艺，包括以下步骤：

酸浸工艺：用粉碎机将锰矿粉碎至粒径0.054mm，用30%的硫酸溶液，以2.5-3.5：1的液固比，在80℃～90℃的温度下浸出，恒温匀速搅拌100-140分钟，过滤两次，并用蒸馏水冲洗，得到硫酸锰溶液；

除杂工艺：往滤液中加入还原性铁粉，反应约40-50min，将铁离子还原成亚铁离子，同时使大部分重金属离子被还原成单质；用10mol/L的NaOH溶液调节滤液pH至为5.3左右，使Al³⁺等杂质水解生成相应的氢氧化物沉淀，通过抽滤从溶液中分离出去；加入适量BaS并调节滤液pH为5.8左右，反应半小时左右，过滤除去滤液中重金属离子；最后加入少量NaF除Ca²⁺、Mg²⁺，然后抽滤；

化学沉淀制备锰锌铁氧体：除杂后的浸出液检测溶液中铁、锌、锰离子浓度，添加相应的硫酸盐使浸出液中元素Zn：Mn：Fe摩尔含量比为16-28：21-33：101后作为锰锌铁氧体的合成原料，以NH₄HCO₃作为沉淀剂，采用逆加料方式即把3种金属离子的混合溶液加入到装有沉淀剂溶液的反应釜中进行共沉淀。用NH₃·H₂O调节溶液pH为6.5-8.5，反应结束后，将所得产物转移到烧杯中于室温自然陈化11-13h，再将沉淀物过滤、洗涤，然后在100℃烘箱中烘22-26h，得到前驱体粉末。将其过滤、烘干，置于马弗炉中，在1150-1250℃下，焙烧4-6h，得到锰锌铁氧体。

2.根据权利要求1所述的工艺，所述低品位锰矿的成分为（wt%）：12.31Mn，37.94SiO2，3.08Fe，7.88CaO，3.99MgO，2.21Al2O3，2.14K2O，0.25P，3.13S，其它27.07。

3.根据权利要求1所述的工艺，优选酸浸工艺：用粉碎机将锰矿粉碎至粒径0.054mm，用30%的硫酸溶液，以3：1的液固比，在85℃的温度下浸出，恒温匀速搅拌120分钟，过滤两次，并用蒸馏水冲洗，得到硫酸锰溶液。

4.根据权利要求1所述的工艺，优选除杂工艺：往滤液中加入还原性铁粉，反应约45min，将铁离子还原成亚铁离子，同时使大部分重金属离子被还原成单质；用10mol/L的NaOH溶液调节滤液pH至为5.3左右，使Al3+等杂质水解生成相应的氢氧化物沉淀，通过抽滤从溶液中分离出去；加入适量BaS并调节滤液pH为5.8左右，反应半小时左右，过滤除去滤液中重金属离子；最后加入少量NaF除Ca2+、Mg2+，然后抽滤。

5.根据权利要求1所述的工艺，优选化学沉淀制备锰锌铁氧体：除杂后的浸出液检测溶液中铁、锌、锰离子浓度，并按原料配比，添加相应的硫酸盐使浸出液中元素Zn：Mn：Fe摩尔含量比为20：25：101后作为锰锌铁氧体的合成原料，以NH4HCO3作为沉淀剂，采用逆加料方式即把3种金属离子的混合溶液加入到装有沉淀剂溶液的反应釜中进行共沉淀。用NH3·H2O调节溶液pH为8.5，反应结束后，将所得产物转移到烧杯中于室温自然陈化12h，再将沉淀物过滤、洗涤，然后在100℃烘箱中烘24h，得到前驱体粉末。将其过滤、烘干，置于马弗炉中，在1200℃下，焙烧5h，得到锰锌铁氧体。