[发明专利]一种金属硫化物的湿法冶炼方法

权利要求书

1.一种金属硫化物的湿法冶炼方法，其特征在于，包括：

1）将金属A硫化物加入到浸取液中，并最终生成金属A络合物、单质硫、被还原的催化剂；

2）将步骤1）处理后的含有金属A络合物、单质硫、被还原的催化剂的浸取液经过滤后注入电解槽内，使用惰性电极为阳极、金属A或惰性电极为阴极，通过电解在阴极得到金属A。

2.根据权利要求1所述的金属硫化物的湿法冶炼方法，其特征在于，在步骤1）之前，还包括步骤a：

将包含杂质金属硫化物的金属A硫化物加入到预处理液中进行处理，并将金属A硫化物中的杂质金属硫化物转换为金属A硫化物。

3.根据权利要求2所述的金属硫化物的湿法冶炼方法，其特征在于：

经过步骤a处理后的预处理液中采用金属置换或电解的方式回收有价金属并使预处理液得到再生；

步骤2）还进一步包括：所述被还原的催化剂在阳极发生电化学反应重新氧化为催化剂，金属A络合物在阴极还原得到金属A与络合剂，从而使浸取液再生循环使用。

4.根据权利要求2所述的金属硫化物的湿法冶炼方法，其特征在于，所述步骤a中，所述预处理液中含有络合剂、金属A盐，其中，使用缓冲溶液调节预处理液的pH值在3.0-9.0之间。

5.根据权利要求1或2所述的金属硫化物的湿法冶炼方法，其特征在于，所述金属A硫化物为铜、铁、锌、铋、镍、镉、铅的硫化物或硫化矿中的一种。

6.根据权利要求4所述的金属硫化物的湿法冶炼方法，其特征在于，步骤a中，所述预处理液中，所述络合剂为α-氨基酸、含有氨基二乙酸基团或氨基乙酸基团的氨羧络合剂中的一种或几种，浓度为0.3-3.5mol/L；

所述金属A盐为金属A的硫酸盐、硝酸盐、氧化物、氯化物、乙酸盐中的一种或几种，浓度为0.05-1.0mol/L；

其中，步骤a中，还包括：

采用缓冲溶液维持反应过程中溶液pH值在3.0-9.0之间，其中，所述缓冲溶液是含有盐酸、甘氨酸-盐酸、乙酸铵、乙酸-乙酸钠、六次甲基四胺-盐酸、磷酸二氢钠-氢氧化钠、碳酸钠-碳酸氢钠中的一种或几种，质量浓度在1-50%的溶液，反应温度15-100℃之间。

7.根据权利要求6所述的金属硫化物的湿法冶炼方法，其特征在于，所述络合剂是乙二胺二乙酸、丙二胺二乙酸、氨三乙酸、亚氨基二乙酸、乙二胺四乙酸、乙二醇二乙醚二胺四乙酸、羟乙基乙二胺三乙酸、二乙三胺五乙酸、天冬氨酸、丙氨酸、缬氨酸、谷氨酸、脯氨酸、肌氨酸、苯丙氨酸、亮氨酸、组氨酸、天冬酰胺、甘氨酸、苏氨酸、丝氨酸、谷氨酰胺、瓜氨酸、赖氨酸、精氨酸、半胱氨酸、蛋氨酸、鸟氨酸的一种或几种，浓度为0.3-3.5mol/L。

8.根据权利要求1所述的金属硫化物的湿法冶炼方法，其特征在于，步骤1）中，所述浸取液中，包括络合剂、催化剂、导电盐、金属A盐、电沉积添加剂，且使用缓冲溶液调节浸取液pH值在1.5-10.0之间。

9.根据权利要求8所述的金属硫化物的湿法冶炼方法，其特征在于，所述浸取液中，所述络合剂是α-氨基酸、含有氨基二乙酸基团或氨基乙酸基团的氨羧络合剂中的一种或几种，浓度为0.3-3.5mol/L；

所述催化剂是钴盐、铁盐、锰盐以及重铬酸盐中的一种或几种，浓度为0.01-1.0mol/L；

所述导电盐中，所述阳离子为Na⁺、K⁺、NH₄⁺中的一种或几种，所述导电盐的阴离子为Cl^-、SO₄^2-、NO₃^-、P₂O₇^4-中的一种或几种，导电盐浓度为0.5-4mol/L；

所述金属A盐为金属A的硫酸盐、硝酸盐、氧化物、氯化物、乙酸盐中的一种或几种，浓度为0.05-1.0mol/L；

所述电沉积添加剂为明胶、骨胶、β-萘酚、松香、木质素磺酸钠中的一种或几种，浓度0.1-9g/L。