[发明专利]钢化玻璃的切割方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢化玻璃加工领域，特别涉及一种钢化玻璃的切割方法。

背景技术

传统的钢化玻璃切割方法主要通过水刀、砂刀、刀轮等机械物理切割的形式或激光切割的方式进行。切割完成后，钢化玻璃边缘不可避免的会产生微裂纹、崩点和崩边，从而导致钢化玻璃边缘的抗压强度降低。

发明内容

基于此，有必要提供一种不会导致钢化玻璃边缘的抗压强度降低的钢化玻璃的切割方法。

一种钢化玻璃的切割方法，包括如下步骤：

提供待切割的钢化玻璃；

在所述待切割的钢化玻璃的正反面的非切割部位覆盖耐酸保护膜，接着将化学腐蚀液喷洒到所述待切割的钢化玻璃的正反面，化学刻蚀40min～80min后得到切割好的钢化玻璃。

在一个实施例中，所述耐酸保护膜的材料为耐酸树脂。

在一个实施例中，所述化学腐蚀液为含质量百分比浓度5%～40%氢氟酸的混酸溶液；

所述氢氟酸混酸溶液的溶质包括氢氟酸、无机酸和活性剂。

在一个实施例中，将化学腐蚀液喷洒到所述待切割钢化玻璃的正反面的操作中，所述待切割钢化玻璃水平放置。

在一个实施例中，将化学腐蚀液喷洒到所述待切割钢化玻璃的正反面的操作中，所述化学腐蚀液通过喷嘴喷到覆盖耐酸掩膜的玻璃正反面上。

在一个实施例中，还包括在得到切割好的钢化玻璃后，进行如下操作：

将所述切割好的钢化玻璃置于化学抛光液中刻蚀抛光10min～25min，对所述切割好的钢化玻璃进行侧面腐蚀和化学抛光。

在一个实施例中，所述化学抛光液为质量百分比浓度为5%～25%的氢氟酸和质量百分比浓度为5%～30%的盐酸形成的混酸。

在一个实施例中，对所述切割好的钢化玻璃进行侧面腐蚀和化学抛光的操作中，所述切割好的钢化玻璃水平置于所述化学抛光液中。

上述钢化玻璃的切割方法，通过化学腐蚀液喷洒到待切割的钢化玻璃的正反面，来完成待切割的钢化玻璃的切割。相对于传统的采用机械或激光方式的钢化玻璃的切割方法，这种钢化玻璃的切割方法不会导致钢化玻璃边缘产生微裂纹、崩点和崩边，从而不会导致钢化玻璃边缘的抗压强度降低。

附图说明

图1为一实施方式的钢化玻璃的切割方法的流程图；

图2为图1示的钢化玻璃的切割方法中将化学腐蚀液喷洒到钢化玻璃的正反面的操作示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1和图2所示，一实施方式的钢化玻璃的切割方法，包括如下步骤：

S10、提供待切割的钢化玻璃10。

待切割的钢化玻璃10可以为普通钠钙玻璃或硅酸铝玻璃等，厚度可以为0.1mm～1.5mm。

S20、在待切割的钢化玻璃10的正反面的非切割部位覆盖耐酸保护膜，接着将化学腐蚀液喷洒到待切割的钢化玻璃10的正反面，化学刻蚀40min～80min后，得到切割好的钢化玻璃。

本实施方式中，耐酸保护膜的材料为耐酸树脂。

化学刻蚀的时间和温度可以根据玻璃成分及其厚度进行适当的改变，一般选择常温下处理40min～80min

本实施方式中，所述化学腐蚀液为含质量百分比浓度5%～40%氢氟酸的混酸溶液。氢氟酸混酸溶液的溶质包括氢氟酸、无机酸和活性剂，其中，氢氟酸的质量百分浓度为5%～40%。无机酸可以为盐酸或硝酸。

本实施方式中，将化学腐蚀液喷洒到待切割钢化玻璃10的正反面的操作中，待切割钢化玻璃10水平放置。