[发明专利]一种螺杆注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种螺杆注塑模具。

背景技术

从所周知，在生产企业中普遍利用模具进行生产，其工作效率高、操作方便。

但是，现有的模具设计不合理，生产效率低并且生产出来的产品合格率低，从而间接的增加了企业的生产投入资金成本，同时其不合理的设计也直接导致其使用寿命的缩短，增加了企业采购成本投入。

因此，基于上述问题，本发明提供一种螺杆注塑模具。

发明内容

发明目的：本发明的目的是要提供一种设计合理、结构简单、冲压精度较高的螺杆注塑模具，解决现有技术的不足，提高生产效率、降低企业生产成本投入。

技术方案：一种螺杆注塑模具，包括上模板模块、第一固定板模块、第一夹板模块、第二夹板模块、第三夹板模块、第四夹板模块、第二固定板模块、第三固定板模块、下模板模块、定位模块、喷嘴模块、凸模模块、凹模模块、通孔、第一导柱模块、第二导柱模块和弹性模块；所述上模板模块下方依次设置第一固定板模块、第一夹板模块、第二夹板模块、第三夹板模块、第四夹板模块、第二固定板模块、第三固定板模块和下模板模块；所述定位模块和喷嘴模块设置在上模板模块中间，其中喷嘴模块位于定位模块内部；所述凸模模块、凹模模块分别设置在第一夹板模块和第四夹板模块上；所述通孔设置在凸模模块上；所述第一导柱模块一端设置在上模板模块，另一端贯穿第一固定板模块、第一夹板模块、第二夹板模块、第三夹板模块、第四夹板模块与第二固定板模块连接；所述第二导柱模块一端设置在第三固定板模块上，另一端贯穿第四夹板模块、第三夹板模块、第二夹板模块与第一夹板模块连接；所述弹性模块一端设置在下模板模块，另一端与第二固定板模块连接。

优选的所述上模板模块、第一固定板模块、第一夹板模块、第二夹板模块、第三夹板模块、第四夹板模块、第二固定板模块、第三固定板模块和下模板模块之间通过固定螺杆连接，数量为20-25个。

优选的所述喷嘴模块采用金属或塑料制得。

优选的所述通孔数量为3个。

优选的所述弹性模块为蝶形弹簧，数量为2个。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

采用本发明的一种螺杆注塑模具，该模具装置设计结构合理、节省材料、注塑产品制造精度较高，提高了模具的使用寿命和生产效率（提高25%以上），提高了生产制造产品的合格率，降低了企业资金成本的投入；同时本发明操作简单，维护方便、易推广。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

其中，图中序号如下：1-上模板模块、2-第一固定板模块、3-第一夹板模块、4-第二夹板模块、5-第三夹板模块、6-第四夹板模块、7-第二固定板模块、8-第三固定板模块、9-下模板模块、10-定位模块、11-喷嘴模块、12-凸模模块、13-凹模模块、14-通孔、15-第一导柱模块、16-第二导柱模块、17-弹性模块。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明所述的一种螺杆注塑模具做详细说明：

如图1所示的一种螺杆注塑模具，包括上模板模块1、第一固定板模块2、第一夹板模块3、第二夹板模块4、第三夹板模块5、第四夹板模块6、第二固定板模块7、第三固定板模块8、下模板模块9、定位模块10、喷嘴模块11、凸模模块12、凹模模块13、通孔14、第一导柱模块15、第二导柱模块16和弹性模块17；上模板模块1下方依次设置第一固定板模块2、第一夹板模块3、第二夹板模块4、第三夹板模块5、第四夹板模块6、第二固定板模块7、第三固定板模块8和下模板模块9；定位模块10和喷嘴模块11设置在上模板模块1中间，其中喷嘴模块11位于定位模块10内部；凸模模块12、凹模模块13分别设置在第一夹板模块3和第四夹板模块6上；通孔14设置在凸模模块12上；第一导柱模块15一端设置在上模板模块1，另一端贯穿第一固定板模块2、第一夹板模块3、第二夹板模块4、第三夹板模块5、第四夹板模块6与第二固定板模块7连接；第二导柱模块16一端设置在第三固定板模块8上，另一端贯穿第四夹板模块6、第三夹板模块5、第二夹板模块4与第一夹板模块3连接；弹性模块17一端设置在下模板模块9，另一端与第二固定板模块7连接。

优选的上模板模块1、第一固定板模块2、第一夹板模块3、第二夹板模块4、第三夹板模块5、第四夹板模块6、第二固定板模块7、第三固定板模块8和下模板模块9之间通过固定螺杆连接，数量为20-25个。

优选的喷嘴模块11采用金属或塑料制得。

优选的通孔14数量为3个。