[发明专利]回转支承试验检测台

说明书

技术领域：

本发明属于工业检测设备领域，具体涉及一种回转支承试验检测台。

背景技术：

由于回转支承的型号规格因生产厂家而异、尚无统一的标准，因此在回转支承的设计和生产过程中，必须提供精确的性能参数，便于用户根据使用情况选型。但是基于软件仿真得出的性能参数，具有误差大、可靠性低等缺陷，无法满足生产需求。目前，国内外对回转支承的检测往往只是停留在某一个方面，还没有设计出对回转支承的各项性能进行检测的设备，且针对特定回转支承，所加载荷不与回转支承一起旋转，未能真实模拟回转支承实际负载工况。

发明内容：

本发明的目的是提供一种回转支承的试验检测台，可对回转支承各项性能参数进行试验检测，用于正确评估回转支承的制造质量，以便回转支承的选择和使用。

本发明所提供的一种回转支承试验检测台包括底座1、横移装置2、驱动装置3、下连接盘4、回转支承5、上连接盘6、悬臂梁7、第一称重传感器8、轴向力加载砝码9、第二称重传感器10、倾覆力矩加载砝码11、导电杆12以及导电轨13；所述底座1为中空的钢结构件，其下部为方框焊接结构，上部为圆筒焊接结构，所述底座1的上下部焊接连接；所述横移装置2通过螺钉连接在所述底座1的方框焊接结构上；所述驱动装置3通过螺栓与所述横移装置2连接；所述下连接盘4的下部通过螺栓与所述底座1的圆筒焊接结构连接，所述下连接盘4的上部与所述回转支承5的无齿圈通过螺栓连接；所述上连接盘6的下部与所述回转支承5的有齿圈通过螺栓连接，所述上连接盘6的上部与所述悬臂梁7通过螺栓连接；所述下连接盘4、回转支承5、上连接盘6、悬臂梁7之间同轴配合；所述第一称重传感器8、第二称重传感器10通过螺钉与所述悬臂梁7连接；所述轴向力加载砝码9安装在所述第一称重传感器8上，所述轴向力加载砝码9通过螺栓与所述悬臂梁7连接；所述倾覆力矩加载砝码11安装在所述第二称重传感器10上，所述倾覆力矩加载砝码11通过螺栓与所述悬臂梁7连接；所述导电杆12通过焊块焊接到所述悬臂梁7上；所述导电轨13安装在所述底座1上的法兰环形槽内。

所述的驱动装置3由驱动机架14、液压马达15、扭矩传感器16、轴17以及小齿轮18组成；所述驱动机架14、液压马达15、扭矩传感器16、轴17以及小齿轮18各自之间同轴配合；所述液压马达15通过法兰与驱动机架14连接；所述扭矩传感器16通过两个半联轴器安装在所述液压马达15与轴17之间；所述轴17通过两个轴承安装于所述驱动机架14上孔内，所述轴17的下端通过半联轴器与所述液压马达15连接，所述轴17的上端通过键和压盖与所述小齿轮18连接；所述小齿轮18与所述回转支承5的有齿圈啮合。

所述上连接盘6、下连接盘4根据回转支承5的每一规格设计一对备用。

本发明提供的回转支承试验检测台，可使轴向力加载砝码9、倾覆力矩加载砝码11、悬臂梁7与回转支承5一起旋转，真实模拟回转支承的实际负载工况；采取不同组合的轴向力加载砝码9和倾覆力矩加载砝码11加在悬臂梁7的端部及回转中心处，来实现不同轴向载荷和倾覆力矩的加载。

本发明提供的回转支承试验检测台，采用第一称重传感器8、第二称重传感器10检测回转支承5静止状态和运转状态下的轴向载荷和倾覆力矩；采用扭矩传感器16检测回转支承5空载和负载时的启动力矩和动态阻力矩；采用导电杆12、导电轨13的滑触线方式为第一称重传感器8、第二称重传感器10供电。

本发明所提供的回转支承试验检测台工作过程如下：

回转支承5通过下连接盘4固定到底座1上，根据回转支承5是内齿式还是外齿式将驱动装置3安装到底座1的圆筒中或圆筒外，通过转动横移装置2上的手轮移动驱动装置3，调整小齿轮18与回转支承5有齿圈的间隙，由液压马达15通过小齿轮18带动回转支承5有齿圈空载旋转，通过扭矩传感器16检测回转支承5空载时启动力矩和动态阻力矩；空载力矩检测完成后，吊装悬臂梁7，使悬臂梁7通过上连接盘6与回转支承5相连，根据不同工况采取不同组合的轴向力加载砝码9和倾覆力矩加载砝码11加在悬臂梁7的端部及回转中心处，利用第一称重传感器8、第二称重传感器10来检测回转支承5静止状态下的轴向载荷和倾覆力矩；再通过液压马达15带动回转支承5有齿圈、悬臂梁7、轴向力加载砝码9和倾覆力矩加载砝码11一起旋转，以使回转支承5的工作状况与其实际工作状况相同，通过第一称重传感器8、第二称重传感器10来检测回转支承5运转状态下的轴向载荷和倾覆力矩，并通过扭矩传感器16来检测回转支承5负载时启动力矩和动态阻力矩。