[发明专利]环保型通用色浆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种环保型通用色浆及其制备方法。

背景技术

传统的涂料着色是利用颜料粉直接加到涂料中，或者先将颜料制成浆料，然后加到涂料中，并对涂料进行着色，后者通常被称为色浆。

一般色浆为了在使用过程中能和涂料具有一定的相容性，所选用的介质是与油性涂料类似的醇酸树脂；这种方法虽然价格低廉，但是存在一定的弊端：如颜色的重现性不好，着色不均匀，由于没有专业的技术和工艺，颜料颗粒比较粗，着色力不高，环境污染严重，而加到涂料中，涂料成膜后耐光性、耐侯性差，容易褪色、粉化等；其次，就是一般色浆由于工艺和原材料的限制，导致生产出来的产品在储存、稳定性和耐温性等方面受到一定的局限性，当储存时间过长会使色浆在性能和使用上受到很大的局限性。

发明内容

本发明的目的是针对传统涂料着色工艺的不足，提供一种具有高固低粘低VOC、易于生产且可长期保存等优异性能的环保型通用色浆。

本发明是采用如下的技术配方和工艺来实现的，一种环保型通用色浆，其特征在于：它由下述重量配比的原料制成：

所述湿润分散剂为含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液。

所述防沉剂主要由1份有机膨润土和2-4份活性改性聚酰胺蜡按重量比例混合而成。

所述环保混合溶剂由醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、二价酸酯按照以下重量配比混合而成：醋酸丁酯60-80份、丙二醇甲醚醋酸酯10-20份、二价酸酯10-20份。

上述环保型通用色浆的制备方法，它包括以下依序进行的步骤：

1）在600-800转∕分钟下，先加入40-60份固体醛酮树脂和20-30份复合环保溶剂，混合调成液态半成品；

2）在混合好的液态半成品中，依次加入1-2份湿润分散剂、2-3份防沉剂及20-40份色粉，并混合均匀；

3）用机器设备研磨分散混合物至≤20um；

4）用0.5-2份的复合环保溶剂补充生产过程中的溶剂损耗；

5）过滤得到所需的本发明产品。

采用上述配方及工艺与现有技术相比，有如下优点：

1）本发明不仅具有高固含量、低粘度、低有机挥发物等优异性能（高固含低粘度是一种非常适合生产和使用的性能，当固含量在一定的前提条件下，越低的粘度越有利于产品的使用），而且具有良好的保色保光性能，不易发生色差变化以及黄变现象。

2）本发明具有不易分层、返粗、浮色和结皮等特点，并且具有优良的触变性，在高固低粘的前提下具有良好的实用性能。

3）本发明运用在PE、PU、NC等油漆的调色方面有优异效果。

4）本发明不仅在一般性能上超过传统色浆，而且与一般油性涂料相容性佳，在所有的油性体系中均可以使用，是一种通用色浆。

5）本发明中采用的复合环保溶剂具有毒性比较低、气味小、可完全生物降解、绝对无苯、且voc含量符合健康要求等优点。

6）本发明耐候性强，储存稳定性好，在常温状态下放置1年以上不影响使用和性能。

7）本发明采用分子量400到800之间的醛酮树脂作为材料，与分子量普遍在10000到100000之间的醇酸树脂相比，具有良好的生产操作性；色粉（特别是有机色粉）在体系中易分散，分子间包容性好，不会发生色粉沉淀、色浆增稠或是结块等问题；色粉分为有机色粉以及无机色粉，有机色粉由于分子量大小以及分子结构上面的原因比较难以分散和保存，而本发明很好的解决了这一问题。

8）本发明生产出来的色浆体系粘度基本在2600mpa.s以下，在使用砂磨机等设备进行细度研磨时能大幅度降低损耗，既环保减少污染、节能减排，又能达到节约成本的目的。

9）本发明能有效的润湿分散色粉，使色粉稳定分散在树脂体系里。与一般工艺相比，能达到的细度更小，有效提高色浆利用率，与一般色浆对比使用，能节约5%-10%的色浆使用量。

具体实施方式

下面结合具体实施方式、实施例、实验结果对本发明内容进行详细说明：

（一）具体实施方式

本发明具体实施方式提供了一种环保型通用色浆，它由下述重量配比的原料制成：

上述环保型通用色浆的制备方法，包括以下依序进行的步骤：

1）在600-800转∕分钟下，先加入40-60份固体醛酮树脂和20-30份环保混合溶剂，混合调成液态半成品；

2）在混合好的液态半成品中，依次加入1-2份湿润分散剂、2-3份防沉剂，20-40份颜料色粉，并混合均匀；