[发明专利]水冷壁热能中心设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种水冷壁热能中心设备，属于锅炉设备技术领域。

背景技术

目前，在锅炉生产行业都知道，传统锅炉的炉体都是用耐火砖而砌成，运行时，由设置在炉体下部炉壁上的燃烧器对喷入炉体内的煤粉或油气进行燃烧，进而对安装在炉体顶部的汽包进行加温，使汽包内的水转变成蒸汽，来为需要蒸气的用户提供服务。由于这种锅炉的炉体是用耐火砖而砌成，锅炉运行时，有一部分热量被炉体所吸收，要求炉体的壁要厚，而炉体的壁越厚，吸收的热量就多，使得这种炉体的热效率较低，能源浪费严重。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种水冷壁热能中心设备，它采用辐射换热的方式，不仅能够很好地保护炉体，而且充分利用了能源，降低了散热损失，从而提高了热能中心设备的能源利用率。

 为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种水冷壁热能中心设备，包括炉体、炉排和汽包，炉排设置在炉体的底部，炉体内具有炉膛，炉膛内安装有水冷壁组，水冷壁组包括前水冷壁、后水冷壁、侧水冷壁、第一中间水冷壁和第二中间水冷壁，前水冷壁的底端汇集至前水冷壁下集箱，后水冷壁的底端汇集至后水冷壁下集箱，后水冷壁的顶端汇集至后水冷壁上集箱，侧水冷壁的底端汇集至侧水冷壁下集箱，侧水冷壁的顶端汇集至侧水冷壁上集箱，第一中间水冷壁的底端汇集至第一中间水冷壁下集箱，第二中间水冷壁的底端汇集至第二中间水冷壁下集箱，前水冷壁的顶端、第一中间水冷壁的顶端和第二中间水冷壁的顶端分别汇集至综合水冷壁上集箱，所述前水冷壁下集箱、后水冷壁下集箱、侧水冷壁下集箱、第一中间水冷壁下集箱和第二中间水冷壁下集箱分别与汽包的出口连通，所述后水冷壁上集箱、侧水冷壁上集箱和综合水冷壁上集箱分别与汽包的进口相连通。

第一中间水冷壁包括第一中间下水冷壁和第一中间上水冷壁，第一中间下水冷壁和第一中间上水冷壁之间设置有第一中间水冷壁中集箱，第一中间下水冷壁汇流至第一中间水冷壁中集箱后再分流至第一中间上水冷壁。

前水冷壁和第一中间水冷壁的中部分别连通有水冷壁中集箱。

采用了上述技术方案后，由汽包、各下集箱和各上集箱以及各水冷壁组成一个循环系统，锅炉运行时，各水冷壁受炉膛内的高温烟气辐射加热，使组成各水冷壁的翅片管内的水被加热并生成蒸汽，变成汽水混合物，由于具有气压差，水的密度由底端逐渐向顶部变小，使得上部的汽水混合物在下部的水的推力下进入汽包中，进入汽包内的汽水混合物由汽水分离装罝分离成蒸汽和水，其中的蒸汽从蒸汽出口排出提供给用户，而水则回流至各下集箱内，如此进行循环，使水变成蒸汽，与背景技术中仅用耐火砖砌成的炉体相比，炉膛内的大部分热虽都被水冷壁及其内的水所吸收，从而不仅能够很好地保护炉体，而且大大提离了炉体的热效率，减少了能源的浪费。

附图说明

图1为本发明的水冷壁热能中心设备的结构示意图；

图2为图1的阶梯剖视图；

图3为图1的C-C剖视图。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

如图1~3所示，一种水冷壁热能中心设备，包括炉体17、炉排和汽包，炉排设置在炉体17的底部，炉体17内具有炉膛17-1，炉膛17-1内安装有水冷壁组，水冷壁组包括前水冷壁1、后水冷壁2、侧水冷壁3、第一中间水冷壁4和第二中间水冷壁5，前水冷壁1的底端汇集至前水冷壁下集箱6，后水冷壁2的底端汇集至后水冷壁下集箱15，后水冷壁2的顶端汇集至后水冷壁上集箱14，侧水冷壁3的底端汇集至侧水冷壁下集箱12，侧水冷壁3的顶端汇集至侧水冷壁上集箱13，第一中间水冷壁4的底端汇集至第一中间水冷壁下集箱8，第二中间水冷壁5的底端汇集至第二中间水冷壁下集箱11，前水冷壁1的顶端、第一中间水冷壁4的顶端和第二中间水冷壁5的顶端分别汇集至综合水冷壁上集箱10，前水冷壁下集箱6、后水冷壁下集箱15、侧水冷壁下集箱12、第一中间水冷壁下集箱8和第二中间水冷壁下集箱11分别与汽包的出口连通，后水冷壁上集箱14、侧水冷壁上集箱13和综合水冷壁上集箱10分别与汽包的进口相连通。

如图1所示，第一中间水冷壁4包括第一中间下水冷壁4-1和第一中间上水冷壁4-2，第一中间下水冷壁4-1和第一中间上水冷壁4-2之间设置有第一中间水冷壁中集箱9，第一中间下水冷壁4-1汇流至第一中间水冷壁中集箱9后再分流至第一中间上水冷壁4-2。

如图1所示，前水冷壁1和第一中间水冷壁4的中部分别连通有水冷壁中集箱7。