[发明专利]用于加工变断面无缝管的挤压机

说明书

技术领域

本发明涉及用于加工变断面无缝管的挤压机，属于无缝管加工装置。

背景技术

随着科学技术的发展，生产技术的提高，在机械制造、石油、能源、海洋等特殊领域通过采用阶梯变断面的管件可以优化结构设计，使它们连接的更牢固。但现有技术采用的双动挤压机生产的铝合金无缝管的断面是不变的，即从开始挤压到结束，其断面尺寸的内外径壁厚都是一致的。目前没有一种挤压机可以直接挤压出断面尺寸变化的无缝管，从而不能实现阶梯变断面无缝管件的生产。

发明内容

本发明的目的是为了克服现挤压机生产的无缝管壁厚一致，提供一种用于加工变断面无缝管的挤压机，该挤压机的操作简单，定位精确，能直接挤压加工出截面多变的无缝管。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

用于加工变断面无缝管的挤压机，包括机座、设置在机座上的预应力框架、上下料机构、压余分离机构、挤压工具、液压机构和加热系统，所述挤压工具包括挤压轴、挤压筒、穿孔针和挤压模，所述液压机构包括主油缸、副油缸、穿孔油缸和伺服油泵，其特征在于：还包括位移检测仪、讯号控制机构、伺服油泵、螺旋定位器和定位器驱动机构；

所述位移检测仪采集穿孔针的位移信号、并输入到讯号控制机构，讯号控制机构的输出端之一与伺服油泵相连，伺服油泵带动穿孔油缸，通过穿孔油缸驱动穿孔针周期性地变化其位置；讯号控制机构的输出端之二与定位器驱动机构相连，定位器驱动机构带动螺旋定位器前、后移动，用于对穿孔油缸进行定位限制；通过讯号控制机构控制螺旋定位器和伺服油泵精确调节穿孔针与挤压模的相对位置，形成截面多变的空心无缝管。

本发明的目的还可以通过以下技术方案实现：

进一步地：还包括速度检测仪和温度检测仪，速度检测仪和温度检测仪采集铸件的挤出速度和温度，输入到讯号控制机构，讯号控制机构的输出端之三与主油缸的油泵相连，控制铸件的挤压速度和变形温度

进一步地：所述穿孔针采用多级式穿孔针或圆锥体穿孔针。

进一步地：所述讯号控制机构包括PLC控制器、触摸屏、讯号变换器、电磁阀和上位机。

进一步地：所述定位器驱动机构包括蜗轮、蜗杆和伺服电机，，讯号控制机构与伺服电机电连接；蜗轮套在螺旋定位器上、与螺旋定位器螺纹配合，伺服电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动从而带动螺旋定位器前、后移动。

进一步地：所述油泵采用伺服液压油泵，所述穿孔油缸采用活塞式油缸，扩大活塞式油缸的面积，增加了穿孔力和增加了克服穿孔针运动阻力的能力。

本发明的有益效果：

1、本发明的操作简单，加工成本低，通过讯号控制机构控制伺服油泵和螺旋定位器精确调节穿孔针与挤压模的相对位置，通过讯号控制机构控制控制主油缸挤压速度，调节了铸锭的变形温度和挤出成型的速度，能够直接挤压出不同截面的空心无缝管。

2、扩大了铝合金无缝管的应用，如三杆（旗杆、灯杆和电线杆）靠地面一端的管壁厚大，顶端管壁薄，从而增加其强度、牢固度。还可以通过这种新型双动挤压机生产出钻探杆要求的两头管壁厚，中间管壁薄。

3、本发明可以生产各种不同变断面的无缝管，其工业应用经济价值大，经济效益好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明讯号控制机构的电路原理方框图。

图3是本发明反挤压加工工艺流程图。

图4是本发明具体实施例1采用的穿孔针。

图5是本发明具体实施例1形成的阶梯变断面无缝管。

图6是本发明具体实施例2采用的穿孔针。

图7是本发明具体实施例2形成的中间薄两端厚的变断面无缝管。

图8是本发明具体实施例2形成的两个周期变化的变断面无缝管。

图9是本发明具体实施例2形成的不规则变化的变断面无缝管。

图10是本发明具体实施例2形成的呈管壁逐渐变厚的变断面无缝管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

具体实施例1：