[发明专利]吹塑件及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料及其制造方法，特别涉及一种吹塑件及其制造方法。

背景技术

吹塑工艺是一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。

挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层大多数是吹塑的。对于机械和家具制造业，吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。

但是现有挤出吹塑和注射吹塑制造的吹塑件成本高，相容性差，且制造工艺复杂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种吹塑件及其制造方法，其降低成本，提高相容性，且简化结构。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种吹塑件，其包括下述重量份的组分：高密度聚乙烯100份，低密度聚乙烯72-76份，聚乙烯32-38份，马来酸酐4-5份，色母2-4份，粉碎料40-50份。

优选地，所述低密度聚乙烯的重量份为74份，聚乙烯的重量份为35份，色母的重量份为3份，粉碎料的重量份为45份。

优选地，所述粉碎料经过高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚乙烯、马来酸酐、色母加工出来的产品的边料。

本发明还提供一种吹塑件的制造方法，所述制造方法采用如上所述的吹塑件，所述制造方法包括以下步骤：

步骤一，制造塑料型胚；在瓣合模具内加入高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚乙烯、马来酸酐、色母和粉碎料；

步骤二，在塑料型胚上将瓣合模具闭合，夹紧瓣合模具并切断塑料型胚，加热瓣合模具； 

步骤三，向瓣合模具的模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持压力； 

步骤四，打开瓣合模具，卸下被吹的吹塑件零件；

步骤五，修整飞边得到吹塑件成品。

优选地，所述步骤二的加热的温度为130°C至170°C。

优选地，所述步骤三的压力的大小为300MPa至600MPa。

优选地，所述步骤一中的高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚乙烯、马来酸酐、色母和粉碎料在装入模具之前，先装入搅拌机里搅拌3-5分钟。

本发明的积极进步效果在于：本发明吹塑件及其制造方法降低成本，提高相容性，综合性能强，且简化结构。

附图说明

图1为本发明吹塑件的制造方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

本发明吹塑件包括下述重量份的组分：高密度聚乙烯(HighDensity-Polyethylene，简称为“HDPE”) 100份，低密度聚乙烯（LowDensity-Polyethylene简称为“LDPE”）72-76份，聚乙烯32-38份，马来酸酐4-5份，色母2-4份，粉碎料40-50份。所述粉碎料经过高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚乙烯、马来酸酐、色母加工出来的产品的边料。

实施例一

本发明吹塑件包括下述重量份的组分：高密度聚乙烯100份，低密度聚乙烯72份，聚乙烯32份，马来酸酐4份，色母2份，粉碎料40份。

实施例二

本发明吹塑件包括下述重量份的组分：密度聚乙烯100份，低密度聚乙烯76份，聚乙烯38份，马来酸酐5份，色母4份，粉碎料50份。

实施例三

本发明吹塑件包括下述重量份的组分：密度聚乙烯100份，低密度聚乙烯74份，聚乙烯35份，马来酸酐4份，色母3份，粉碎料45份。