[发明专利]一种双组份加成型高阻燃硅橡胶及其制备方法有效
申请号: | 201310292164.1 | 申请日: | 2013-07-11 |
公开(公告)号: | CN103333506A | 公开(公告)日: | 2013-10-02 |
发明(设计)人: | 王超;陆磊;王芳 | 申请(专利权)人: | 江苏天辰硅材料有限公司 |
主分类号: | C08L83/07 | 分类号: | C08L83/07;C08K13/06;C08K3/22;C08K3/38;C08K3/32;C08K5/06;C08K5/523;C08K5/02;C08K3/36;C08G77/20;C08G77/12 |
代理公司: | 南京瑞弘专利商标事务所(普通合伙) 32249 | 代理人: | 冯慧 |
地址: | 212215 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 双组份加 成型 阻燃 硅橡胶 及其 制备 方法 | ||
1.一种双组份加成型高阻燃硅橡胶,由A组份和B组份按质量比1:10-10:1组成,其特征在于,
A组份的组成配方如下:
基胶 100质量份
铂金催化剂 0.1-0.8质量份
阻燃剂 20-60质量份
B组份的组成配方如下:
基胶 100质量份
含氢交联剂 0.8-2.4质量份
抑制剂 0.1-1质量份
阻燃剂 20-60质量份
所述基胶是由100质量份乙烯基硅油和25-50质量份补强填料组成;所述阻燃剂为无机阻燃剂和有机阻燃剂按质量比1:0.3-0.5组成。
2.根据权利要求1所述的双组份加成型高阻燃硅橡胶,其特征在于,所述无机阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、三氧化二锑或三氧化钼任一种或多种;所述有机阻燃剂为聚磷酸铵、八溴醚、磷酸三苯酯或六溴环十二烷任一种或多种。
3.根据权利要求1所述的双组份加成型高阻燃硅橡胶,其特征在于,所述乙烯基硅油粘度为5000-50000mPa.s,乙烯基的质量百分比为0.2-2.0%;所述乙烯基硅油制备方法如下:将100质量份八甲基环四硅氧烷和0.01-0.5质量份四甲基二乙烯基二硅氧烷混合,在搅拌的状态下加入0.02-0.8质量份催化剂四甲基氢氧化铵,升温至120-140℃聚合2-6小时,再升温至150-200℃,在0.08-0.09MPa真空度下脱低分子6-10小时,冷却后得到乙烯基硅油。
4.根据权利要求1所述的双组份加成型高阻燃硅橡胶,其特征在于,所述补强填料是通过有机处理剂处理过的气相或沉淀二氧化硅,所述有机处理剂为二甲基二乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二甲基环硅氧烷或六甲基二硅氮烷,其中所述气相二氧化硅或沉淀二氧化硅的比表面积为200-400m2/g。
5.根据权利要求1所述的双组份加成型高阻燃硅橡胶,其特征在于,所述铂金催化剂为氯铂酸四甲基二乙烯基二硅氧烷络合物,其中铂的含量为1000-5000ppm。
6.根据权利要求1所述的双组份加成型高阻燃硅橡胶,其特征在于,所述含氢交联剂是低含氢硅油,含氢质量百分比为0.2-1.3%;所述低含氢硅油的制备方法如下:将100质量份高含氢硅油和10-25质量份的八甲基环四硅氧烷加到反应釜中,加入15-30质量份酸性催化剂,在40-80℃下搅拌反应2-10小时,停止搅拌,冷却,水洗,过滤后得到低含氢硅油,其中所述高含氢硅油含氢质量百分比为1.5-1.6%。
7.根据权利要求6所述的双组份加成型高阻燃硅橡胶,其特征在于,所述酸性催化剂为活性白土或阳离子交换树脂。
8.根据权利要求1所述的双组份加成型高阻燃硅橡胶,其特征在于,所述抑制剂是乙烯基环体或乙炔醇。
9.一种权利要求1所述的双组份加成型高阻燃硅橡胶的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
a、制备基胶
将配方量75%-90%的乙烯基硅油和配方量25%-50%的补强填料加入到搅拌釜中,室温下搅拌1-2小时,加入剩余补强填料,继续搅拌3-5小时,升温至150-180℃,搅拌4-8小时,加入剩余乙烯基硅油,再搅拌2-4小时,冷却后得到基胶;
b、制备A组份
100份基胶、0.1-0.8份铂金催化剂和20-60份阻燃剂,混合均匀,即得A组份;
c、制备B组份
100份基胶、0.8-2.4份含氢交联剂、0.1-1份抑制剂和20-60份阻燃剂,混合均匀,即得B组份;
d、将制得的A组份和B组份按质量比为1:10-10:1混合均匀,即得所述双组份加成型高阻燃硅橡胶。
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