[发明专利]一种诺威克隆NC活性染料印花工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织领域，具体涉及一种诺威克隆（Novacron）NC活性染料印花工艺。 

背景技术

理想的印花用活性染料应同步固色，同步水解，固色后的共价键稳定，对尿素、碱剂、还原剂、汽蒸条件(温度，湿度)、皂洗条件等参数的变化稳定。目前市场上主要的印花用活性染料仍以一氯均三嗪活性基染料为主，其优点是在大量尿素和碱剂存在下，印花色浆仍然很稳定，染料放置两周很少水解，因此色光变化不大。但这类染料的反应性低，因此其固色率很低，一般为50%～60%，造成得色量和提升力很低，浮色大，水洗时易沾污白底，很难满足一些特深色(特别是特黑色)花型的要求。受反应性低的影响，其对尿素、碱剂用量和蒸化机温湿度的依赖性很强，在生产中经常出现色光不稳定现象，造成前后色差，以及批次、大小样色差，在粘胶织物上尤为明显。而印花织物不能像染色织物那样可以剥色、套色、改染等，色光无法回修，这些问题都严重阻碍了印花的正常生产。 

另一类印花用活性染料是含有乙烯砜活性基的染料，其最大的优点是得色量高，价格便宜，但因为其活性高，对于目前的全料法印花(染料和所有助剂，包括碱剂都在同一色浆中)，印花色浆很容易水解。另外，印花是半连续式的生产工艺，即印花后再进入蒸化机汽蒸，然后皂洗，因此每一步都存在染料水解的风险，特别是蒸化固色前的织物，在堆放过程中更容易水解。而且，纤维素纤维-乙烯砜共价键在碱性条件下容易断键水解，出现风印、色变、色花、色档等问题。因此，乙烯砜染料主要用于深色或特深色(如黑色)印花。 

目前的印花染料在重现性和牢固度方面存在各种缺陷，需要新的印花染料和工艺。 

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种诺威克隆（Novacron）NC活性染料印花工艺。所述Novacron NC染料用于印花，利用其高活性的氟代均三嗪活性基以及纤维素纤维-氟代均三嗪共价键耐碱稳定性好的特点，加上非对比色拼色，彻底解决了活性印花的重现性问题，实现了高牢度印花。所得产品耐人造光色牢度6-7级；耐光照色牢度4-5级；耐汗色牢度4-5级；水洗色牢度测试4-5级；氧化漂白损伤牢度4-5级，耐氯化水色牢度4-5级；耐摩擦色牢度4-5级。 

本发明采用的技术方案为： 

一种Novacron NC活性染料印花工艺，特征在于： 

其工艺流程为：印花(8mm磁棒，压力3MPa，速度4-6m/min)→烘干(120℃×2min)→饱和汽蒸(100-105℃×6-8min)→皂洗(2g/LERIOPONR，95℃×1min)→沸水洗(95℃×2min)→沸水洗(95℃×3min)→冷水洗(室温，1min)→脱水烘干 

其中，印花色浆处方为每kg含有： 

储备浆                      750-850g， 

染料                        10-30g， 

水                          190-170g 

其中，储备浆处方为每kg含有： 

热水                        180-220g， 

六偏磷酸钠(用热水溶)        5-7g， 

冷水                        545-565g， 

尿素                        115-135g， 

防还原剂NovacronRGGR        12-18g， 

碳酸氢钠                    35-45g， 

糊料NovacronRD-HT01         50-60g， 

渗透剂NovacronAP            3-5g。 

本发明的最佳技术方案为： 

一种Novacron NC活性染料平网印花工艺，特征在于： 

其工艺流程为：印花(8mm磁棒，压力3MPa，速度5m/min)→烘干(120℃×2min)→饱和汽蒸(102℃×7min)→皂洗(2g/LERIOPONR，95℃×1min)→沸水洗(95℃×2min)→沸水洗(95℃×3min)→冷水洗(室温，1min)→脱水烘干 

其中，印花色浆处方为每kg含有： 

储备浆                      800g， 

染料                        20g，