[发明专利]厚壁钛焊管的生产方法及成型机

权利要求书

1.一种厚壁钛焊管的生产方法，其特征是它包括下列步骤：

⑴开卷、清洗：采用双臂开卷机，将成卷的钛带均匀展开，清洗；

⑵成型：将步骤⑴所得的钛带经过成型机辊弯成型处理，成型采用W反弯弯曲成型工艺，即钛带边缘部分正向弯曲，中间部分反向弯曲，得到带边紧密贴合的近圆管坯；

⑶焊接：将步骤⑵所得的近圆管坯通过焊合室内焊接辊的挤压约束，在氩气保护气氛下进行无填充料焊接成钛焊管管坯，所述的焊接为采用等离子焊和钨极氩弧焊双枪组合，等离子焊枪在前，与焊缝垂直，钨极氩弧焊枪在后，与垂线成15°～45°，等离子焊枪与钨极氩弧焊枪的间距为15㎜～35㎜；

⑷预定径：将步骤⑶所得的钛焊管管坯进行塑形变形，获得与要求外径接近的钛焊管；

⑸在线退火：将步骤⑷所得的钛焊管通过高频感应式加热装置加热，消除焊接应力，均匀化焊接组织，使焊缝与母材性能接近。

2.根据权利要求1所述厚壁钛焊管的生产方法，其特征是在步骤⑴中，所述的清洗采用易挥发无腐蚀的洗涤剂，所述的洗涤剂包括工业酒精或丙酮。

3.根据权利要求1所述厚壁钛焊管的生产方法，其特征是在步骤⑵中，所述成型机包括初成型段(4)、精成型段(5)、定型段(6)，所述的初成型段(4)由4个成型平辊机架(1)和3个导向立辊机架(2)交替排布组成；所述的精成型段(5)由至少3个成型平辊机架(1)与至少3个导向立辊机架(2)交替排布组成；所述的定型段(6)由至少2个导向平辊机架(3)排布组成。

4.根据权利要求3所述厚壁钛焊管的生产方法，其特征是精成型段(5)中的成型平辊机架(1)与导向平辊机架(3)的上辊均为铜合金与合金钢的组合辊。

5.根据权利要求1所述厚壁钛焊管的生产方法，其特征是在步骤⑶中，所述焊接辊采用热导率良好的铜合金辊，焊接辊的轴内部及焊合室箱体进行水冷，确保焊接过程的散热不影响设备安全。

6.根据权利要求1所述厚壁钛焊管的生产方法，其特征是在步骤⑸中，所述在线退火在氩气气氛下进行，退火温度为660℃～700℃，保温时间1分钟～2分钟。

7.一种厚壁钛焊管成型机，它包括初成型段(4)、精成型段(5)、定型段(6)，其特征是所述的初成型段(4)由4个成型平辊机架(1)和3个导向立辊机架(2)交替排布组成；所述的精成型段(5)由至少3个成型平辊机架(1)与至少3个导向立辊机架(2)交替排布组成；所述的定型段(6)由至少2个导向平辊机架(3)排布组成。

8.根据权利要求7所述的厚壁钛焊管成型机，其特征是精成型段(5)中的成型平辊机架(1)与导向平辊机架(3)的上辊均为铜合金与合金钢的组合辊。