[发明专利]一种降低连退线卷取铬印的操作方法

说明书

技术领域

本发明涉及冷轧卷取技术领域，特别涉及一种降低连退线卷取铬印的操作方法。

背景技术

冷轧钢卷连续退火后进行张力卷取，由于卷取机卷筒扇形板接口为有缝接触和卷轴长期磨损，卷筒扇形板接口处出现棱角，对钢板容易产生卷轴硌印，又因张力卷取，使卷轴硌印加重，缺陷长度30～80米不等，此类缺陷必须切除后方能出厂交货，严重影响成材率，通过跟踪分析发现，操作时普遍采用头部快速卷取速度为100-170m/min，卷取张力设定为15600-19500N，这样操作产生的卷轴硌印集中出现缺陷长度60～80米，例如：硅钢宽度1200mm，厚度0.5mm采用头部快速卷取速度为170m/min，卷取张力设定为16000N,在重卷时3973.2m出现卷轴印轻微手感，4002m肉眼看见横向双长条严重铬印，4052.2m时结束卷取，其切废长度为4052.2-3973.2=79米，卷轴硌印废品率为1.95%。

发明内容

本发明的目的是提供一种减少了铬印缺陷，提高了产品的成才率、降低连退线卷取铬印的操作方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种降低连退线卷取铬印的操作方法，按以下步骤完成：

1）根据钢卷规格设定卷取机的卷取张力，在卷取时速度均为低速阶梯式卷取，首先卷取头部速度保持50m/min逐步增加到90m/min，1-1.5分钟后卷取70m-80m，活套装置开始工作进行充套，活套装置充满钢卷，充套量达到70-80%，满足连退炉持续工作的要求；

2）在2-3分钟内，卷取头部速度逐步增加至150-180m/min，活套装置开始工作进行收套，直到达到活套量的10%，卷取机的速度自动降到工艺速度80-130m/min，同时也为下一次卷取做准备工作。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

一种降低连退线卷取铬印的操作方法，通过应用调整张力和卷取速度，控制减少卷轴印缺陷，实现了良好的工艺效果，节约了能源消耗，减少了废品量，产生较大的社会效益。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进一步说明：

实施例一

1）硅钢规格为1200×0.5mm，根据硅钢规格设定卷取机的卷取张力，如表一，在卷取时速度均为低速阶梯式卷取，首先卷取头部速度保持50m/min逐步增加到90m/min，1-1.5分钟后卷取70m-80m，活套装置开始工作进行充套，活套装置充满钢卷，充套量达到70-80%，满足连退炉持续工作的要求；

2）在2-3分钟内，卷取头部速度逐步增加至150-180m/min，活套装置开始工作进行收套，直到达到活套量的10%，卷取机的速度自动降到工艺速度80-130m/min，同时也为下一次卷取做准备工作；

3）拆卷时在4047m出现有手感卷轴印，在4083m结束，卷轴硌印4083-4047=36m占总卷0.88%，与以往的卷取方法相比其废品率为1.95%-0.88%=1.07%，由此可见，此措施大大减少了卷轴印，降低了废品率。

表一

规格 宽度×厚度（mm）卷取张力(N)卷取头部卷取速度1000×0.59300-950050m/min1200×0.512500-1280050m/min

上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。