[发明专利]一种超高强度海工钢E690特厚钢板的淬火工艺

说明书

技术领域

本发明涉及热轧板带工艺领域，尤其涉及一种超高强度海工钢E690特厚钢板的淬火工艺。

背景技术

E690钢板是超高强度海洋工程用钢板，属于高强度、高难度、高附加值产品，广泛用于石油钻井平台等重点工程。E690超高强度海工钢采用TMCP+离线调质工艺方案。厚度大于80mm的E690通过TMCP轧制后，获得很高的强度。由于其特殊的化学成分和性能要求，使用普通的特厚板淬火工艺，极易产生板形瓢曲，甚至发生卡钢事故。

目前对于厚度大于80mm的E690特厚钢板，国内外没有针对性的热处理工艺，大多采用普通的特厚钢板淬火工艺，一般是采用带有20组喷嘴的淬火机，通过控制各段喷嘴的水量和淬火速度实现，对于产生的板形瓢曲问题，钢板最大不平度16mm/m，后期需采用压平进行挽救，不仅增加了生产成本，而且延长了生产周期，效率比较低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超高强度海工钢E690特厚钢板的淬火工艺，适用于80mm厚度以上的E690超高强度海工钢的板形控制，使钢板板形合格率达到95%以上。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种超高强度海工钢E690特厚钢板的淬火工艺，包括控制20嘴淬火机上的各组喷嘴的水量和淬火速度，其上辊系压下量为0.2~0.5mm，辊道速度为1.2~1.5m/min，淬火前温度为910~930℃，冷却速率9~15℃/s，淬火后温度为10~30℃，其各组喷嘴具体参数控制如下表：

所述各组喷嘴均为狭缝式喷嘴，其中第7组至第12组为高压段，水压为4~6Mpa；第13组至第20组为低压段，水压为0.3~0.5Mpa。

表中各段喷嘴水量、淬火速度参数作用如下：

1）通过调整狭缝喷嘴1~6组水量，能控制横向钢板冷却不均匀，减少产生中间拱形、中间凹形等缺陷；

2）通过调整喷嘴高压段（7~12组）水量，可减少产生两头下扣、两头上翘等缺陷；

3）通过调整狭缝喷嘴低压段（13~20组）的水量，减少纵向钢板冷却不均匀等缺陷；

4）通过调整淬火速度，能减少产生钢板边部波浪等缺陷。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：实施本发明方案后，可保证淬火后E690特厚钢板板形良好，钢板最大不平度≤7mm/m，最终板形合格率达到95%以上，完全杜绝了卡钢事故的发生。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

实施例1

以批号为B425801800的80mm厚E690为例，采用带有20组喷嘴的淬火机，各组喷嘴水量及工艺参数如下表：

所述各组喷嘴均为狭缝式喷嘴，其中第7组至第12组为高压段，水压为4Mpa；第13组至第20组为低压段，水压为0.3Mpa。

淬火前温度为930℃，冷却速率9℃/s，淬火后温度为15℃。

经过以上工艺淬火后，钢板板型良好，钢板最大不平度4mm/m。完全符合标准。

实施例2

以批号为B425801900的90mm厚E690为例，采用带有20组喷嘴的淬火机，各组喷嘴水量及工艺参数如下表：

所述各组喷嘴均为狭缝式喷嘴，其中第7组至第12组为高压段，水压为5Mpa；第13组至第20组为低压段，水压为0.4Mpa。

淬火前温度为910℃，冷却速率12℃/s，淬火后温度为10℃。

经过以上工艺淬火后，钢板板型良好，钢板最大不平度4mm/m。完全符合标准。

实施例3

以批号为B425802000的100mm厚E690为例，采用带有20组喷嘴的淬火机，各组喷嘴水量及工艺参数如下表：

所述各组喷嘴均为狭缝式喷嘴，其中第7组至第12组为高压段，水压为6Mpa；第13组至第20组为低压段，水压为0.5Mpa。

淬火前温度为920℃，冷却速率14℃/s，淬火后温度为30℃。

经过以上工艺淬火后，钢板板型良好，钢板最大不平度5mm/m。完全符合标准。