[发明专利]一种光伏电池正面电极的制备工艺

权利要求书

1.一种光伏电池正面电极的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)制备导电膏体：将金属粉末，金属或非金属氧化物，有机粘合剂，有机溶剂和添加剂混合搅拌均匀得到导电膏体；所述的导电膏体中，金属粉末的质量百分含量为70-90％，金属或非金属氧化物的质量百分含量为1-10％，有机粘合剂的质量百分含量为1-10％，有机溶剂的质量百分含量为1-10％，添加剂的质量百分含量为1-5％；

(2)制备复合电极材料：导电膏体均匀涂覆在导电金属丝表面，经烘干固化而成；

(3)对电池片或复合电极材料进行加热，使复合电极材料中的有机粘合剂能够部分或全部融化，恢复其粘性，将复合电极材料按设计图案铺设并粘结于电池片正表面，完成粘结处理；

(4)在电池片的正面制备主栅线：电池片表面上用喷涂的方式喷涂导电膏体制作主栅线；

(5)将电池片放入到烘干炉和烧结炉中，在200℃-500℃烘干，在500℃-900℃进行烧结，形成正面电极。

2.根据权利要求1所述的一种光伏电池正面电极的制备工艺，其特征在于：铺设于电池片正表面的复合电极材料两端和两边相距电池片正面边缘0.5-1.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种光伏电池正面电极的制备工艺，其特征在于：主栅线两端距电池片边缘0.5-1.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种光伏电池正面电极的制备工艺，其特征在于：主栅线数量为1-10根。

5.根据权利要求1所述的一种光伏电池正面电极的制备工艺，其特征在于：步骤(3)中复合电极材料或电池片的加热可以通过热超声、红外或激光的方式来实现，优选为红外加热，加热温度为80℃-500℃。

6.根据权利要求1所述的一种光伏电池正面电极的制备工艺，其特征在于：步骤(1)中所述金属粉末的颗粒大小范围为0.1-2μm，形态为球形或准球形。

7.根据权利要求1所述的一种光伏电池正面电极的制备工艺，其特征在于：步骤(2)中的导电丝的直径为5微米到50微米。

8.根据权利要求1所述的一种光伏电池正面电极的制备工艺，其特征在于：步骤(2)中导电膏体烘干固化后的的厚度为3微米到20微米。

9.根据权利要求1所述的一种光伏电池正面电极的制备工艺，其特征在于：步骤(2)中导电膏体的烘干固化温度为50℃-200℃。