[发明专利]一种特厚15MnNi钢板的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及热轧板带工艺领域，尤其涉及一种特厚15MnNi钢板的生产方法。 

背景技术

目前国内生产的15MnNi钢板，均采用的是调质热处理工艺，对于特厚（厚度≥90mm）品种，在采用调质（淬火+回火）热处理工艺时，需要两次进热处理炉，存在淬火后板形难以控制的问题，而且交货期延长，生产成本也较高，急需改进。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种降低生产成本，缩短生产周期，改善板形质量的90~120mm特厚15MnNi钢板的生产方法。 

为实现上述目的，本发明的技术方案是： 

一种特厚15MnNi钢板的生产方法，包括熔炼成分控制、开坯、轧制及热处理几个方面，针对90~120mm厚钢板，其具体参数控制如下： 

1）熔炼成分控制中，其化学元素按重量百分比为：C 0.1~0.2%，Si 0.15~0.37%，Mn 1.15~1.7%，Ni0.5~0.9%，Cr0.15~0.25%，Ti ≤0.02%，V ≤0.02%； 

2）开坯时：将钢锭采用高温大压力下开坯至厚度为290mm~300mm的中间坯，开轧温度不低于1200℃，压下率为10~15%； 

3）轧制时：对中间坯的开轧温度需≥1000℃，压下率≥10%； 

4）热处理阶段，在炉总时间及保温温度需严格控制，采用正火热处理，保温温度920~940℃，在炉总时间按厚度折算为2.9min/mm。 

与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于少进一次热处理炉，钢板的生产成本明显降低了，同时还缩短了生产周期，而且避免了淬火工序带来的板形难控制问题，板形以及钢板性能都能符合客户需求，提高了产品的市场竞争力。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明： 

实施例1 

本发明一种90mm特厚15MnNi钢板的生产方法，包括熔炼成分控制、开坯、轧制及热处理几个方面，其具体参数控制如下： 

1）熔炼成分控制中，其化学元素按重量百分比为：C 0.15%，Si 0.28%，Mn 1.5%，Ni0.8%，Cr0.20%，Ti 0.015%，V 0.014%； 

2）开坯时：将钢锭采用高温大压力下开坯至厚度为290mm的中间坯，开轧温度1220℃，压下率为12%； 

3）轧制时：对中间坯的开轧温度为1020℃，压下率12%； 

4）热处理阶段，在炉总时间及保温温度需严格控制，采用正火热处理，保温温度920℃，在炉总时间261min。 

试样钢板性能见表1。 

表1 

实施例2 

本发明一种100mm特厚15MnNi钢板的生产方法，包括熔炼成分控制、开坯、轧制及热处理几个方面，其具体参数控制如下： 

1）熔炼成分控制中，其化学元素按重量百分比为C 0.18%，Si 0.35%，Mn 1.6%，Ni0.75%，Cr0.15%，Ti 0.012%，V 0.018%； 

2）开坯时：将钢锭采用高温大压力下开坯至厚度为300mm的中间坯，开轧温度1210℃，压下率为10%； 

3）轧制时：对中间坯的开轧温度为1010℃，压下率11%； 

4）热处理阶段，在炉总时间及保温温度需严格控制，采用正火热处理，保温温度930℃，在炉总时间290min。 

试样钢板性能见表2。 

表2 

实施例3 

本发明一种120mm特厚15MnNi钢板的生产方法，包括熔炼成分控制、开坯、轧制及热处理几个方面，其具体参数控制如下： 

1）熔炼成分控制中，其化学元素按重量百分比为：C 0.12%，Si 0.15%，Mn 1.25%，Ni0.59%，Cr0.25%，Ti 0.013%，V 0.015%； 

2）开坯时：将钢锭采用高温大压力下开坯至厚度为300mm的中间坯，开轧温度1230℃，压下率为11%； 

3）轧制时：对中间坯的开轧温度为1030℃，压下率13%； 

4）热处理阶段，在炉总时间及保温温度需严格控制，采用正火热处理，保温温度930℃，在炉总时间348min。 

试样钢板性能见表3。 

表3。