[发明专利]一种手动托盘车油泵壳体孔加工用工装机构

说明书

技术领域

本发明涉及到一种机床夹具，具体指一种手动托盘车油泵壳体孔加工用工装机构。

背景技术

油泵壳体是手动托盘车的核心零件，功能类似于液压千斤顶的阀座，油泵壳体上集中设置了柱塞泵、柱塞缸、工作阀、控制阀等功能件，同时还起到机械连接和支撑的作用。结构较为复杂，尤其是分布在其本体上的各种孔，包括有大小不同的孔、深浅不一的孔、多级台阶的孔、多种螺纹的孔、工艺用孔等等。现有技术对这些孔类加工均停留在普通机床上单工序工作状态，即装夹一次，加工一次，当油泵壳体孔较多时，就需多次装夹、多次拆卸、多次加工，完成整个零件的加工周期冗长，工装夹具数量多，加工质量又不易稳定，特别是各孔系之间的位置精度不易保证，加工效率低下，能耗和操作员工劳动强度也大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种能够快速装夹且精确定位的手动托盘车油泵壳体孔加工用工装机构。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该手动托盘车油泵壳体孔加工用工装机构，包括用于夹设待加工油泵壳体的夹具，其特征在于所述夹具包括用于定位待加工油泵壳体的法兰盘，该法兰盘设置在数控分度盘的卡盘上；所述夹具的整体回转中心与所述数控分度盘的回转中心相一致；数控分度盘用定位键与机床加工中心的工作台对中连接，并通过压板和压板螺栓固定在所述的工作台上；数控分度盘上的油管与外部液压站连通，所述数控分度盘的控制线通过信号线和放大器连接机床控制系统。

所述法兰盘与所述卡盘的固定方式有多种，较好的，可以在所述法兰盘与所述卡盘上分别设有相对应的中心孔，芯轴插设在两个对应的中心孔内；所述法兰盘和所述卡盘上还对应设有多个定位孔，定位圆柱销插设在对应的定位孔内；所述法兰盘和所述卡盘之间还设有锁紧用螺钉。

为了使待加工油泵壳体加工时安装快速、方便且定位可靠，可以在所述法兰盘连接所述待加工油泵壳体的端面上设有用于夹紧并定位所述待加工油泵壳体的夹板，该夹板对向所述待加工油泵壳体已加工好的平整表面部分，所述夹板上设有多个缺口，所述法兰盘上设有与各所述缺口相对应的螺杆，螺母螺接在螺杆上从而将所述夹板固定在所述的法兰盘上，进而将所述待加工油泵壳体夹紧在所述夹板和所述法兰盘之间。

将夹紧点设置在待加工油泵壳体已加工好的平整表面上，拧紧两压板螺母即可平稳锁紧油泵壳体。

与现有技术相比，本发明采用数控分度盘与法兰盘和相应的机构相结合、用待加工油泵壳体已加工好的部位作为定位基准，通过机床控制系统的控制，能够在加工中心机床上一次性完成不同平面处所有孔的加工；极大地减少了油泵壳体的加工工序，有效节省了加工场地面积，并提高了油泵壳体加工的生产效率和加工质量；减少了用工人数和劳动强度。

附图说明

图1为本发明实施例装配结构的剖视图（数控分度盘未示出）；

图2为图1的侧视图；

图3为本发明实施例装配结构的局部剖视图；

图4为图3的侧视图；

图5为本发明实施例与机床工作台的装配示意图；

图6为图5的左视图（局部剖视）。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图6所示，该手动托盘车油泵壳体孔加工用工装机构包括：

数控分度盘2，为该工装机构的执行机构，能够在控制中心的作用下旋转、分度和定位。数控分度盘用定位键91与机床加工中心的工作台9对中连接，并通过压板92和压板螺栓93固定在工作台上，防止加工时数控分度盘自行转动；数控分度盘上的油管25与外部液压站（图中未示出）连通，数控分度盘的控制线26通过信号线（图中未示出）和放大器（图中未示出）连接机床控制系统（图中未示出）。

法兰盘1，安装在数控分度盘2的卡盘22上，起到基座的作用。本实施例中法兰盘1和卡盘22的连接方式为：在法兰盘1和卡盘22上分别设有相对应的中心孔15、21，芯轴3插设在两个对应的中心孔内；中心孔的两侧还设有两个定位孔，定位圆柱销7插设在对应的定位孔内；芯轴的四周用多个T型螺母8和螺钉锁紧。通过上述方法将法兰盘稳固的安装在卡盘22上，且连接精确、牢固。从而保证法兰盘、待加工油泵壳体的回转中心与所述数控分度盘的回转中心相一致。